1. 焊接飛濺

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量,，會(huì)污染和損壞鏡片,。一般表現(xiàn)為：激光焊接完成后,，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒,，附著在材料或工件表面。

飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈,，有油漬或污染物,，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。

解決方法：

A. 激光焊接前注意清潔材料或工件,。

B. 飛濺與功率密度直接相關(guān),。適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。

2. 裂紋

連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,，如晶體裂紋,、液化裂紋等。

產(chǎn)生裂紋的原因：主要是焊縫未凝固前收縮力過大所致,。

解決方法：填絲,、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋。

3. 氣孔

焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現(xiàn)的缺陷,。

氣孔產(chǎn)生的原因：

A,、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快,。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體來不及溢出,，容易導(dǎo)致氣孔的形成。

B,、焊縫表面未清理干凈,，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發(fā)。

解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面,，以改善受熱時(shí)鋅的揮發(fā),。此外，吹氣方向也會(huì)影響氣孔的產(chǎn)生,。

4. 咬邊

咬邊是指：焊縫與母材結(jié)合不好,，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm,，總長度大于焊縫長度的10%,，或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度.

咬邊原因：

A、焊接速度過快,，焊縫中的液態(tài)金屬不會(huì)在小孔的背面重新分布,，在焊縫兩側(cè)形成咬邊。

B,、接頭組裝間隙過大,，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊,。

C,、激光焊接結(jié)束時(shí),，如果能量下降時(shí)間過快，小孔容易塌陷,，也會(huì)造成局部咬邊,。

解決方法：

A.控制激光焊接機(jī)的加工功率和速度匹配，避免咬邊,。

B,、對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，可進(jìn)行拋光,、清理和修補(bǔ),，使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.焊縫堆積

焊縫明顯填充過多,，填焊時(shí)焊縫過高,。

焊縫堆積的原因：送絲速度過快或焊接時(shí)焊接速度過慢。

解決方法：提高焊接速度或降低送絲速度,，或降低激光功率,。

6.焊接偏差

焊縫金屬不會(huì)在接頭結(jié)構(gòu)的中心凝固。

出現(xiàn)這種情況的原因：焊接時(shí)定位不準(zhǔn)確,，或填充焊接時(shí)間和焊絲對(duì)位不準(zhǔn)確,。

解決方法：調(diào)整焊接位置，或調(diào)整補(bǔ)焊時(shí)間和焊絲的位置,，以及燈,、焊絲和焊縫的位置。

7.焊縫凹陷

焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象,。

焊縫凹陷的原因：釬焊時(shí)，焊點(diǎn)中心不良,。光斑中心靠近下板,，偏離焊縫中心，導(dǎo)致部分母材熔化,。

解決方法：調(diào)整光絲匹配,。

8.焊縫成型不良

焊縫成型不良包括：焊縫波紋不良、焊縫不平整不整齊,、焊縫與母材過渡不平滑,、焊縫不良、焊縫不平整,。

出現(xiàn)這種情況的原因：焊縫釬焊時(shí),，送絲不穩(wěn)定，或光線不連續(xù)等,。

解決方法：調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性,。

9. 焊道不均

焊道不均是指：當(dāng)焊縫軌跡變化較大時(shí),，拐角處容易出現(xiàn)焊道或成型不均。

產(chǎn)生原因：焊縫軌跡變化大,，示教不均,。

解決方法：在最佳參數(shù)下焊接，調(diào)整視角,，使轉(zhuǎn)角連貫,。

10、表面夾渣

表面夾渣是指：在焊接過程中,，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現(xiàn)在層與層之間,。

表面夾渣原因分析：

A、多層多道焊時(shí),，層間涂層不干凈,；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。

B,、焊接輸入能量低,、焊接速度過快等焊接操作技術(shù)不當(dāng)。

解決方法：

A.選擇合理的焊接電流和焊接速度,。多層多道焊時(shí)必須清理層間涂層,。

B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時(shí)補(bǔ)焊,。