在管道焊接中有什么更好的方法,，讓合格率提高。

合格率來源于哪里，哪些缺陷可以影響合格率,，焊縫有哪些缺陷是不合格。下面我們來捋一捋,。焊縫常見缺陷,，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷,。對于焊縫內(nèi),、外表面的缺陷，如焊瘤,、咬邊,、焊穿、凹陷、填充未滿,、偏焊,、錯口等，大都能在內(nèi),、外表面上直觀地檢查到,。焊接后外觀不合格，那就不用拍片了,，直接返修,。對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋,、未熔合,、未焊透、夾渣和氣孔等,，必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定,。如何提高合格率呢？其實管道的焊接任何缺陷都可以降低合格率,，只要超過標(biāo)準(zhǔn)都是不合格的,，都會讓你返修的。只有把每一個缺陷都消除掉,，合格率才會高,。首先提高自己的焊接水平，打底填充蓋面每一步都認(rèn)真對待,，保證外觀合格無缺陷,，只有外觀合格了，內(nèi)部質(zhì)量就不會很糟糕,。氬弧打底時,，內(nèi)部圓滑過渡，沒有明顯的缺陷,，底部就是合格的,。以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達6000～8000,，使焊件與電焊條之間發(fā)生強烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達1800～2400),，外界的氣體大量的分解溶入熔池，其數(shù)量比煉鋼要大很多倍,。然而,，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬,，有可能產(chǎn)生氣孔,，使機械性能下降。堿性焊條短弧焊接，只要焊條質(zhì)量沒有問題,，一般不會產(chǎn)生氣孔,。運條手法正確，也不會產(chǎn)生夾渣,。