我們在使用水熱反應釜系列的時候其實很害怕粘壁現(xiàn)象的出現(xiàn),，使用的反應釜設備時一旦粘壁，將嚴重影響反應釜的工作,。因此,，要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作，避免粘壁,。但是,，由于一些工藝因素導致的粘壁是難以避免的。造成水熱合成反應釜壁粘的工藝因素通常有四種：

　　1,、原料因素：由于尿素中硫酸鹽含量過高,，在樹脂縮聚反應后期加入尿素時，相當于加入了固化,，促進了樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。如果不及時處理，樹脂將在水熱反應釜系列中固化,。

　　2,、操作的平衡度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應進行不均勻,，容易造成粘壁。因此,，在操作中,，應緩慢升高壓力，升高溫度,。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣,，保持2～3分鐘，然后逐漸升高壓力,，升高溫度,，合適的提升速度為每分鐘0.1～0.15Mpa。

　　3,、釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或溫度驟降,，使釜壁溫度與物料溫差過大，造成膠水接觸不銹鋼反應器的壁以粘在壁上。因此,，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內(nèi)進行,。一般蒸汽溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃,，冷卻沖擊應小于90℃,。同時要注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行,。

　　4,、反應溫度和時間：當水熱反應釜系列反應液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑,，由于氯化銨反應速度快,，PH數(shù)值無法顯示，請等待溫度升高,。高后PH值迅速下降,，反應速度加快，縮聚反應過于激烈,，造成凝膠和粘壁,。另外，縮聚反應時間過長,，樹脂分子量大，粘度過高,，容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此，操作時應適當控制縮聚反應的溫度和時間,，及時終止反應,。一般反應液的溫度應控制在0～95℃。