我們在使用水熱反應(yīng)釜系列的時(shí)候其實(shí)很害怕粘壁現(xiàn)象的出現(xiàn),，使用的反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦粘壁,，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。因此，要求大家在使用水熱合成反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作,，避免粘壁,。但是，由于一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是難以避免的,。造成水熱合成反應(yīng)釜壁粘的工藝因素通常有四種：

　　1,、原料因素：由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素時(shí),，相當(dāng)于加入了固化,，促進(jìn)了樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。如果不及時(shí)處理，樹脂將在水熱反應(yīng)釜系列中固化,。

　　2,、操作的平衡度：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)行不均勻,，容易造成粘壁。因此,，在操作中,，應(yīng)緩慢升高壓力，升高溫度,。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣,，保持2～3分鐘，然后逐漸升高壓力,，升高溫度,，合適的提升速度為每分鐘0.1～0.15Mpa。

　　3,、釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或溫度驟降,，使釜壁溫度與物料溫差過大，造成膠水接觸不銹鋼反應(yīng)器的壁以粘在壁上,。因此,，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。一般蒸汽溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)要注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度,，以保持平衡運(yùn)行,。

　　4、反應(yīng)溫度和時(shí)間：當(dāng)水熱反應(yīng)釜系列反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),，如果用氯化銨作催化劑,，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH數(shù)值無法顯示,，請等待溫度升高,。高后PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈,，造成凝膠和粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,，樹脂分子量大,，粘度過高，容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此,，操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液的溫度應(yīng)控制在0～95℃,。