高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝,，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備,，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng),；具體工藝步驟如下:

　　1,、配料:

　　將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐,；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐,；

　　2、進(jìn)料:

　　依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后,，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；

　　3,、加氫:

　　進(jìn)料完畢后,，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時打開蒸汽閥,，待釜內(nèi)溫度升到90℃時,，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫,；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時,，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料,；

　　4,、排料:

　　加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門,，準(zhǔn)備排料,，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門,；

　　5、氫氣回流:

　　首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門,，再打開反應(yīng)釜回流閥門,，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門,；

　　6、催化劑處理:

　　沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,，打開沉降罐清催化劑閥門,，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐,，并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑,；

　　7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):

　　檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小,，安全隱患小,；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好,，效益可觀,，最主要的是減小了氫氣損耗,，節(jié)約并回收了氫氣。