反應釜是用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，被廣泛用于石油、化工,、農(nóng)藥,、染料等領(lǐng)域中。反應釜在使用過程中需要進行定期維護,，以保證反應釜的正常使用,。今天我們就來具體看一下反應釜的定期維護方法，希望可以幫助到大家,。

反應釜的定期維護方法

(1)裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置,，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好,。

(2)打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。

(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊,，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬次以上,。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等)密封,，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。

(4)閥門、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。

(5)設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。

(6)當降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應力,，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。

(7)安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上,。

(8)反應完畢后，先進行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面,。

(9)釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗,。