1、拆,、裝螺母時必須對稱,、均勻用力，不準一次將一個螺母擰松或擰緊,。

　　2、上,、下軸連接后,，下軸端若無固定,，不得處于水平懸臂狀態(tài)。

　　3,、磁力驅(qū)動攪拌裝置的進出水管不能堵折,，出口水溫度應控制在60℃以下,，水溫過高可適當加大供水流速,，但不能太大，嚴禁溢流口長時間出水,。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，銹蝕聯(lián)軸節(jié)軸承或進入電機,、減速機體內(nèi),。

　　4,、壓力容器的主要指標（設計壓力、設計溫度,、高允許工作壓力,、介質(zhì)等）均打在標牌上,，嚴禁超范圍使用。因特殊情況致使爆破片爆破,，則需及時更換爆破片。

　　5,、壓力容器內(nèi)存在壓力時,，不準進行任何修理,、拆卸和緊固工作。

　　6,、運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停車檢查,，及時排除故障,，不可帶病運行，以防加重攪拌器內(nèi)關(guān)鍵部件損壞程度,。必要時及時與我公司。

　　7,、壓力容器長期不用時,，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈；配有電控箱的，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭）,，遮蓋好放在通風干燥處。

　　8,、嚴禁電機設置在高轉(zhuǎn)速上，直接開關(guān)電源,，防止燒毀電器元件,。通過變頻器進行調(diào)速轉(zhuǎn)速時，變頻器設定頻率小不得低于20Hz,，防止變頻器損壞或者由于電機風扇轉(zhuǎn)速太慢，散熱差,，燒毀電機,。

　　9,、配有加熱裝置時，通常采用PID方式控制,如果加熱溫度過沖較高,，可以調(diào)整溫控儀參數(shù),，控制加熱電壓進行加熱,。

　　10、內(nèi)部配有四氟內(nèi)襯的反應釜,，使用溫度不得超過180℃。

　　11,、介質(zhì)為純氧的時候,，釜內(nèi)各部件嚴禁附著油、脂或易燃,、易爆物,。

　　12,、定期檢查各密封部件的緊固件是否松動，并予以緊固,。

　　13、實驗室用反應釜，正常使用條件下應進行定期保養(yǎng)（建議單班作業(yè)每三個月一次）,，保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗閥門、釜蓋各孔,，檢查釜體內(nèi)腔,，軸承加油,，緊固螺栓，檢查接地線等,。

　　14,、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應釜,，應重點對攪拌器上、下軸承進行潤滑維護,。磁驅(qū)系統(tǒng)出廠前，上,、下軸承均已使用注滿“高溫潤滑脂",。運行不超過72小時注油一次,。加注潤滑油時，必須在釜內(nèi)卸壓后,，才允許打開蓋帽，使用油槍及專用注油接頭加注“高溫潤滑脂",，每次注油量約為15～20g（注：潤滑脂工作溫度≥300℃）。

　　※注意※：反應介質(zhì)為有機溶劑,，可能溶解并沖刷下潤滑脂,，可按照下列情況,，制定加油操作規(guī)程，以防止軸承因無油潤滑運行而損壞,。

　　14.1 乙酸乙酯,、乙酸丁酯、甲醇,、甲苯、苯,、丙酮,、乙醇等易揮發(fā)、溶解油脂類的介質(zhì),，需每班次加注一次，長不超過兩個班次,；

　　14.2氨類易揮發(fā)堿性介質(zhì),，3～5個班次加注一次,；

　　14.3酸性介質(zhì)，5～7個班次加注一次,；

　　在長期使用，或間隔使用時間≥4周的情況下,，軸承可能產(chǎn)生磨損或銹蝕。因此,，務請用戶注意保養(yǎng),。發(fā)現(xiàn)軸承損壞要及時更換,。定期檢查清洗、疏通潤滑系統(tǒng)的管道,，保持加油通暢,。或者檢修計劃,，對潤滑及傳動系統(tǒng)進行專門檢查、維護或更換,。

　　15、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應釜，外磁鋼部分采用水冷的,，在停產(chǎn)檢修或者需長期放置的情況下，需要將外磁鋼表面清理干凈,，將水漬吹干、晾干后,，重新噴涂防銹漆,?！ㄗh※：用樹脂與鐵紅防銹漆調(diào)配，涂抹至外磁鋼表面,。

　　16、減速機在使用前,，需要檢查是否已注油。電機減速機運轉(zhuǎn)時,，聽減速機和電機聲音是否正常,，摸減速機,、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃,，高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

　　17,、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好,，看油泵是否上油,，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油,。

　　18,、檢查安全閥,、防爆膜,、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,，安全閥,、壓力表是否已校驗，并鉛封完好,，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏,。

　　19,、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲,。

　　20、保持攪拌軸清潔見光,，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),，嚴禁反轉(zhuǎn)。

　　21,、定期進入壓力容器內(nèi)部檢查攪拌,、蛇管等內(nèi)部附件的情況,，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件,。

　　22、檢查壓力容器所有進出口閥是否完好可用,，若有問題必須及時處理。

　　23,、檢查壓力容器的法蘭和機座等密封部位有無螺栓松動,，安全護罩是否完好可靠,。

　　24、檢查壓力容器本體有無裂紋,、變形,、鼓包,、穿孔、腐蝕,、泄漏等現(xiàn)象,，保溫,、油漆等是不是完整，有無脫落,、燒焦情況,。

　　25,、做好設備衛(wèi)生，保證無油污,、設備見本色,。