微型磁力攪拌反應(yīng)釜按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉,、斜葉,、彎葉、螺旋面葉式攪拌器,。漿式,、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu),。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式,，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。

　　微型磁力攪拌反應(yīng)釜的磁力密封技術(shù)應(yīng)用相比填料密封,、機(jī)械密封油很多優(yōu)勢(shì),，比如操作簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便,、無(wú)泄漏,、降低成本、節(jié)能降耗等等,，所以磁力反應(yīng)釜未來(lái)的應(yīng)用范圍會(huì)越來(lái)越廣,。

　　而填料密封反應(yīng)釜密封效果并不好，易泄漏,，不但造成苯胺等蒸汽泄漏,，浪費(fèi)原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn),。由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,，而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃,，才能啟動(dòng)泵輸送,，這樣不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油，再冷卻物料溫度,，增加了熱耗,，而且，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右。輸送至反應(yīng)釜后,，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,，在反應(yīng)釜中，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡,。

　　微型磁力攪拌反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓,、輸送至反應(yīng)器,。對(duì)比填料密封反應(yīng)釜有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了安全生產(chǎn),，減少了物料的泄漏浪費(fèi),。

　　2.由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3-3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間,。

　　3.由于利用壓差輸送,，取消了高溫多級(jí)泵，節(jié)省了電,，特別是解放了維修工,、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用,。

　　4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了熱量,，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)能力。