反應(yīng)釜設(shè)備是通過油浴鍋（槽）注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng),，蒸餾濃縮反應(yīng),，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn),，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達(dá)到迅速降溫的效果,，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,，反應(yīng)完畢,，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出,，操作極為方便。

1,、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí),，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,，且符合防爆要求,。將設(shè)備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平,，保持設(shè)備與地面的垂直,。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患,。

2,、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片,。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則，均勻地上緊螺栓,，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果,。

3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油,，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。

4,、如果是高溫,、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油,，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油,。

5、設(shè)備開機(jī)之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,，下端為進(jìn)水口，上端為出水口,，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套,。

6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥,、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間,。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

8,、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí),，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高,。否則攪拌器阻力過大,，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。

9,、上述工作完成后,，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘,，檢查整體設(shè)備有無泄漏,，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。

10,、所有閥門在使用時(shí),，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面,。

11,、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行,。同理,，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。

12,、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換,。