高壓反應(yīng)釜屬于特種設(shè)備,，應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。它在使用過程中常出現(xiàn)的問題就是反應(yīng)速度慢,，甚至反應(yīng)停止,，需要過濾出催化劑，濾液補加新催化劑才能繼續(xù)反應(yīng),。對于它反應(yīng)慢的原因我們來簡單分析下,，供大家參考探討！
　　1,、雜質(zhì)：毒化物,、不溶物、金屬離子和焦油,，不包括低分子雜質(zhì),、異構(gòu)體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化能力較強,，毒化主是針對鈀碳,。毒化物主要硫磷化物，包括各種形式含用硫磷元素的物質(zhì),。毒化物引入的途徑包括原料,、溶劑、反應(yīng)釜和氣體等,；不溶物主要是無機(jī)物和聚合物等,，主要沉積在催化劑表面，使反應(yīng)位點受阻,，反應(yīng)變慢,；金屬離子主要重金屬，銅離子,、汞離子,、鉛離子和鎘離子等，與催化劑反應(yīng),，從而使反應(yīng)變慢,；焦油的作用機(jī)理與不溶物相似，也可能是反應(yīng)中產(chǎn)生的,，所以反應(yīng)條件一般不能太高,；雜質(zhì)的因素很難通過儀器分析出來，需要通過實驗驗證才能知道,，這在催化氫化中易忽略,。
　　2、攪拌類型：主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小,，反應(yīng)體系中多呈氣態(tài)存在,；原料溶解在溶劑中，為液態(tài),；催化劑為固態(tài),。微觀上看，反應(yīng)發(fā)生在催化劑表面,，良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過并發(fā)生反應(yīng),，同時把產(chǎn)物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌,，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用,，一般反應(yīng)快；中試時,，推進(jìn)式攪拌槳以下壓式混合反應(yīng)體系,，效果較好。雷尼鎳因較重,，受攪拌效果影響的因素大,；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較??；工業(yè)化生產(chǎn)時，規(guī)模更大,，攪拌效果較差，一般都比中試反應(yīng)慢,；傳統(tǒng)錨氏攪拌沒有方向,，雙向均可正常攪拌；推進(jìn)式攪拌槳有方向,，正確的方向才有好的攪拌效果,，反方向效果差。
　　3,、PH值：該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時易忽略的關(guān)鍵點,，PH值通過影響催化劑活性而影響反應(yīng)速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高,，酸性條件下活性差,，可通過補加胺類來提高反應(yīng)液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高,，在堿性條件下活性差,，可通過補加醋酸來提高反應(yīng)液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿,，需要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和對后處理的影響,。