磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)革新,，成功將其運用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上,，它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題,。因而能實現(xiàn)高溫,、高壓、高真空度,、高轉(zhuǎn)數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學反應(yīng),，特別適于制藥,、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn),。

磁力攪拌器主要工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律,，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng),，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件,，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體,，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu),。工作時通過電機（或電機減速機）帶動外部 磁體進行轉(zhuǎn)動,，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組 磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸,、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子,，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的,。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受,，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài),，因而可實現(xiàn)靜密封,、耐高壓、無泄漏的目的,。

這種裝置的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機出軸直接聯(lián)結(jié)傳動,，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問題,。由于取消了密封用壓緊填料,，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍,，縮短攪拌時間,，強化反應(yīng)過程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力,。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，振動小，噪聲低,。因此,，更適合于各種極毒、易燃,、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程,；石油化工、有機合成制藥,、食品等工藝中,。在進行硫化、氟化,、氫化,、氧化等反應(yīng)時，更能顯示出它*的優(yōu)勢,。

磁力攪拌器主要技術(shù)指標： 

容積 25-10000L,，壓力≤20.0Mpa，溫度≤300℃,，攪拌轉(zhuǎn)速20-500r/min可調(diào),， FCH 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）,、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）,、制造,。 、磁性材料為釹鐵硼,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求設(shè)計制作鈦及鈦合金,、鎳、哈氏合金,、鋯材等材之,，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求,。