故障原因：

　　1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕,、晶間腐蝕）,；

　　2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；

　　3,、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：

　　1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；

　　2、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；

　　3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度,，需更換本體,。

　　二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

　　故障原因：

　　1,、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格；

　　2,、誤操作,；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng),；

　　3,、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng),；

　　4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高,。

　　處理方法：

　　1,、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；

　　2、根據(jù)操作法,，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作；

　　3,、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率,；

　　4、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門(mén),。

　　三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過(guò)大；

　　2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；

　　3、壓蓋沒(méi)壓緊,，填料質(zhì)量差,，或使用過(guò)久；

　　4,、填料箱腐蝕,。

　　機(jī)械密封

　　1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷,；

　　2、端面比壓過(guò)大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；

　　3、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠,，或密封圈裝反，失去密封性,；

　　4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；

　　5,、操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；

　　6,、軸串量超過(guò)指標(biāo),；

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度；

　　2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；

　　3,、壓緊填料,，或更換填料；

　　4,、修補(bǔ)或更換,；

　　機(jī)械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨,；

　　2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,；

　　3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；

　　4,、停機(jī),，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,；

　　5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

　　6,、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

　　7,、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固。