反應釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,。可如果反應釜出現(xiàn)密封泄露的問題,，就會對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失,，還可能會造成一定的危害。那么出現(xiàn)泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
      故障原因：
      機械密封 
      1,、動靜環(huán)端面變形,，碰傷； 
      2,、操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副,；
      3,、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,； 
      4,、軸串量超過指標； 
      5,、密封圈選材不對,，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反，失去密封性,；
      6,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大泄漏。  
      填料密封 ,； 
      7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫
      1,、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封,；
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大,；
      3、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差,，或使用過久；
      4,、填料箱腐蝕,。  
      處理方法：
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨,；
      2,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；
      3、調(diào)整比壓要合適,，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量；
      4,、停機,，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,； 
      5,、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準,； 
      6,、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副,； 
      7,、改進安裝工藝,，或過盈量要適當，或黏接劑要好用,，牢固,。
      填料密封 
      1、更換或修補攪拌軸,，并在機床上加工,，保證粗糙度；
      2,、壓緊填料,，或更換填料；
      3,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；
      4,、修補或更換,。