實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)經(jīng)900oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C,，熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,，分級(jí)冷卻,。加工應(yīng)力損壞在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,，如消除不*會(huì)導(dǎo)致不銹鋼爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度,，形成定的動(dòng)力時(shí),，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),，必須加緩沖劑,，夾套中的冷卻液必須呈中性。

       為了降低成本,，有些實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化,，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷。所以不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過(guò)大,，影響搪瓷實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜大面積搪瓷損壞,，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用約是新購(gòu)置的1／4,。損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ),。采用現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，不用拆設(shè)備,，只需打開(kāi)人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹(shù)脂,、聚四氟乙烯樹(shù)脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,。下面介紹的是高性能BP-2216搪瓷修補(bǔ)劑修復(fù)搪瓷釜的方法,。高性能搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料,。具有*的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能,。