一,、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應后期加入尿素,，相當于加入固化劑，促使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構,。如果處理不及時,，樹脂會在反應釜中固化。因此,，生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料,，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
第二,，運營平衡度,。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚過程不均勻,，容易造成粘壁。因此,，在生產(chǎn)操作中,，壓力和溫度應緩慢升高,。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫,。提升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕,。
三是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大,，導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁,。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行,。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃,，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃,。同時,，應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度，以保持平衡運行,。
四,、反應溫度和時間當反應溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑,，由于氯化銨反應速度快,，PH值無法顯示。溫度升高,，PH值迅速下降,，反應速度加快，縮聚反應過于激烈,，導致凝膠和粘壁,。另外縮聚反應時間過長，樹脂分子量大,，粘度過高,，也容易粘壁。因此,，應正確控制縮聚反應的溫度和時間,，并及時終止反應。一般來說,，反應溶液的溫度應控制在95℃以內,。