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不銹鋼反應(yīng)釜在制造過(guò)程中容易發(fā)生哪些缺陷
(1)混淆全容積和公稱(chēng)容積概念,,反應(yīng)釜通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間,,而公稱(chēng)容積僅僅是釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積,,也就是可投料的體積。明顯后者小于前者,。通常情況下,,用戶(hù)根據(jù)投料量要求的是公稱(chēng)容積,但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之,。用戶(hù)不在意時(shí),,可大占便宜,用戶(hù)識(shí)破后,,又可假裝誤會(huì),,有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí),,超過(guò)裝料系數(shù)而過(guò)多投料,,致使反應(yīng)釜超載工作,其危險(xiǎn)是不言而喻的,。
(2)減速機(jī)配置不當(dāng),。在軸封要求較高的場(chǎng)合,如使用機(jī)械密封時(shí),,應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī),,而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī),因出軸擺動(dòng)大,,連帶攪拌軸擺動(dòng),,此時(shí),機(jī)械密封因工況無(wú)法保證而失效,。釜內(nèi)帶壓時(shí),,軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃,、易爆,、毒害、腐蝕介質(zhì),、其危害可想而知,。
(3)為了保證傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定,釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺(tái)的,,常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐,,因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差,。除不得已在低速的釜上使用外,,在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動(dòng)。致使軸封失效,,物料逸漏,,設(shè)備運(yùn)動(dòng)件磨損加劇。
(4)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,,尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板,,此舉危險(xiǎn)極大。釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降,,可造成設(shè)備爆炸惡性事故,。
(5)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低。
(6)減速機(jī)機(jī)架中間無(wú)定位軸承,。攪拌軸擺動(dòng)過(guò)大,,造成軸封失效。
(7)改薄法蘭材料,,未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形,,造成法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)高壓在高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚,。
(8)底軸承與減速機(jī)架不同軸,,或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸,造成攪拌軸別勁,,擺動(dòng),,底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
(9)反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光,,釜內(nèi)壁粗糙,,易生銹、結(jié)垢,,使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難,。
(10)為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體和法蘭等應(yīng)該內(nèi)外雙面焊的,也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊,。內(nèi)側(cè)少焊后,,用戶(hù)在外觀上不易看出來(lái),但設(shè)備的可靠性下降,,未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫,,反應(yīng)釜釜內(nèi)物料容易滲入,又難以清洗,,滲入物的成份通常不定,,既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備,脫落后又可能污染產(chǎn)品,。