高壓加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應,、高溫高壓合成,、加氫反應、氣液兩相,、液液兩相,、放熱反應、組成測試,、穩(wěn)定性,、腐蝕性測試、精細加工,、超臨界反映,、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在化學,、制藥,、高分子合成、冶金等領域.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度,、壓力,、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.

一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程可以分為安裝,、檢查裝置氣密性,、加氫、取樣,、泄氫、卸裝六個過程：
(一) 安裝

1,、檢查釜內(nèi),、釜外是否有易燃、易爆物品,，是否有不利于空氣流通的物品存在,，如果有，請移走,；

2,、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈,；如果不干凈,，請洗凈；

3,、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外),，開始投料,，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻,，保證對角線兩螺絲互相旋緊,，以防緊后漏氣)；

4,、關(guān)閉排氣閥,。

(二) 檢查裝置氣密性

關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻,，保證對角線兩螺絲互相旋緊,，以防緊后漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa,，關(guān)閉進氣閥,，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣,！

(三) 加氫

1,、檢查各閥門是否關(guān)嚴；

2,、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方,；

3、上氫氣減壓閥門,、氮氣壓力閥,，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣,，請重上),；

4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣,；

5,、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥,，充氮氣,，使內(nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后，關(guān)閉氮氣減壓閥,，關(guān)閉進氣閥,，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降,，另外俯首側(cè)聽閥門,、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥,，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時,，關(guān)閉排氣閥；

6,、重復第5步操作一遍,；

7、打開進氣閥,，打開氫氣減壓閥,，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥,，關(guān)閉氫氣減壓閥,，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應。

(四),、控制取樣：

1,、每隔半小時，觀察各項數(shù)據(jù)是否正常,，如壓力減小,，則須重新補充氫氣；

2,、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完,，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶,；

3,、取樣。緩慢打開排氣閥,，設置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時,，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出,，關(guān)閉取樣閥,，取樣，然后清潔取樣口,，不能讓易燃物殘留。

(五),、泄氫：

確認反應結(jié)束后,，緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進入),，打開進氣閥,，沖入氮氣至0.2Mpa關(guān)閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體,，將盡時重新輸入氮氣,，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體,，打開排氣閥,、取樣閥，開始從底閥放料(注意,，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c,、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外),，如有灑漏,，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi),，后用少量稀酸將其破壞掉,，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

(六),、卸裝

放完料的釜,，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

1,、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘,，此時方可打開釜蓋,，對釜內(nèi)壁進行清洗；

2,、清洗時,，必須清洗釜蓋、取樣閥,，同時在釜內(nèi)有水的情況下,，稍充一下氮氣；

3,、暫時不用的反應釜,，將反應釜內(nèi)加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲,。