由于化學(xué)反應(yīng)時(shí)原料的種類很多，反應(yīng)過(guò)程也很復(fù)雜,，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的要求也各不相同,，為滿足不同的反應(yīng)要求，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)類型和尺寸大小也多種多樣,，操作方式和操作條件也各不相同,。如間歇操作的反應(yīng)釜，原料是一次性加入的,；而連續(xù)式操作的反應(yīng)釜,，原料是連續(xù)加入的。不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸的反應(yīng)釜及不同操作條件和方式,，必將影響流體的流動(dòng)狀態(tài)和物料的傳熱,、傳質(zhì)及混合等傳遞過(guò)程。而傳遞過(guò)程是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的必要條件,，因此反應(yīng)釜的工作過(guò)程就是以化學(xué)動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)的反應(yīng)過(guò)程和以熱量傳遞,、質(zhì)量傳遞、動(dòng)量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過(guò)程,，同時(shí)進(jìn)行,，相互作用、相互影響的復(fù)雜過(guò)程,。
　　在使用內(nèi)外盤管反應(yīng)釜的過(guò)程中,，針對(duì)于不同用戶的使用要求，我們需要進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)和制作,。同時(shí)配置以適合的攪拌裝置才能得到到好的效果,。通常在反應(yīng)釜釜體的下部設(shè)置有放料孔,，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料,、攪拌,、觀察、測(cè)溫,、測(cè)壓,、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔,。加熱盤管上開(kāi)有進(jìn),、排油（汽）、測(cè)溫,、放空等接管孔,，可通蒸汽、導(dǎo)熱油,、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻,。
　　進(jìn)行操作時(shí)會(huì)有效的根據(jù)其反應(yīng)條件對(duì)其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化水平完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)方法,，外盤管反應(yīng)釜一定水平上是綜合反應(yīng)容器,。對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。外盤管反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成,。外盤管反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,，進(jìn)行操作時(shí)一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)自愿停止,。
　　在裝罐蓋時(shí)，應(yīng)防止罐體罐蓋之間密封面相互磕碰,。將罐蓋按固定位置小心地放在罐體上,，擰緊主螺母時(shí)，按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許罐蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,。這樣才能達(dá)到對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的壓力控制,。正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。
　　內(nèi)外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過(guò)程中需要符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在進(jìn)行裝備多臺(tái)反應(yīng)釜的時(shí)候，其設(shè)備應(yīng)該分開(kāi)放置,，每?jī)膳_(tái)設(shè)備之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi),，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝好了以后,，在進(jìn)行使用時(shí)需要通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,，在進(jìn)行使用時(shí)檢查設(shè)備有沒(méi)有泄漏的情況，要是發(fā)現(xiàn)其泄漏的情況需要采用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點(diǎn),，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作,。