水熱高壓反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動的傳動裝置,，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的,，通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu),，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi),，解決了填料密封和機(jī)械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題,，反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染,。

　　由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3-3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果,，縮短了制備反應(yīng)時間,。制備高壓反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn),，減少了物料的泄漏浪費,。由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵,，節(jié)省了電,，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用,。輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡,，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間,，提高了生產(chǎn)能力。

　　高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,。

　　在安裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。

　　在正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。

　　用手盤動水熱高壓反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

　　連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

　　在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān),，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。

　　操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。

　　操作完畢后，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許使用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。