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反應(yīng)釜制備白乳膠的生產(chǎn)流程及技術(shù)
1.將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化*,過(guò)濾,。(可選用PVA-1788 2488等)
2.將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應(yīng)釜(也可用搪瓷反應(yīng)釜,,只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應(yīng)釜),再加入乳化劑OP-10,,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),,使之混合均勻。
3.將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過(guò)硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應(yīng)釜中,,繼續(xù)攪拌,,并開(kāi)始升溫。當(dāng)溫度升到60-65℃停止加熱,。其中要注意,,引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀應(yīng)先用純水兌成8%~10%的水溶液,分多次加完,。
4.在引發(fā)劑的作用下,,雖停止加熱,但溫度自行升高,,當(dāng)溫度在65℃以上時(shí),,反應(yīng)釜的回流裝置開(kāi)始出現(xiàn)回流。當(dāng)溫度升到80℃以上時(shí)回流逐漸減弱,。此時(shí)從反應(yīng)釜的滴加斗中,,進(jìn)行聚醋酸乙烯酯單體的滴加,,滴加速度應(yīng)控制在每小時(shí)滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應(yīng)過(guò)程中,,要密切注意反應(yīng)溫度,,在反應(yīng)釜夾套中加入冷卻水來(lái)控制反應(yīng)溫度,不高于80℃,。
5.在加醋酸乙烯酯單體的同時(shí),,也加入引發(fā)劑,每小時(shí)加入量為配方量的4.5%左右,。
6.醋酸乙烯酯和引發(fā)劑都應(yīng)控制在8h左右加完,。由于引發(fā)劑的作用,反應(yīng)較強(qiáng)烈,,單體加完后,,反應(yīng)溫度會(huì)自行上升,當(dāng)上升至93℃左右時(shí),,保溫30min,。聚合反應(yīng)基本完成。
7.打開(kāi)冷卻水,,使不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度降低,降到50℃以下時(shí),,加入碳酸氫鈉水溶液(應(yīng)預(yù)先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯,,pH值調(diào)到6~7為止。
8.不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌機(jī)始終不能停,,當(dāng)冷卻至室溫時(shí),,得白乳膠成品,停止攪拌,,放料,、包裝。
9.當(dāng)白乳膠成品的黏度過(guò)大,、耐水性差時(shí),,可適當(dāng)減少配方中聚乙烯醇的用量。
10.若白乳膠乳液穩(wěn)定性差,,可適當(dāng)減少配方中一些引發(fā)劑的用量,,太少時(shí)會(huì)不引發(fā),造成單體難聚合,。
11.鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過(guò)多,,不要超過(guò)單體的10%,否則白乳膠成品的膠粘性下降,,且增加了成本,。它主要作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度,。
12.如果白乳膠成品的泡沫較多,可加入適量消泡劑,。
13.引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀的用量和添加時(shí)間應(yīng)注意掌握,,當(dāng)開(kāi)始出現(xiàn)回流時(shí),若回流量大,,表明引發(fā)劑沒(méi)起到作用,,單體過(guò)多,應(yīng)停止加單體,,可酌情增加一些引發(fā)劑,,當(dāng)回流正常時(shí)再加單體。
14.用上述白乳膠配方及制作方法生產(chǎn)的白乳膠為白色均勻的乳狀液體,,固體含量50%左右,,pH值約為5。
另外,,此白乳膠成品還可添加801膠水,、銳鈦型鈦粉生產(chǎn)改性白乳膠。