反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程:反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng),、攪拌、精餾,、冷卻,、混合、烴化,、硫化,、硝化,、聚合,、縮合等作用。有不銹鋼,、碳鋼,、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等;使用中分常壓和受壓兩種情況,，所以在使用時必須要了解其性能,，按照規(guī)定操作：

　　一、反應(yīng)釜使用條件：

　　1,、zui高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍;

　　2,、zui高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;

　　3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài),，如關(guān)閉底閥,，開啟冷卻水閥門等。

　　4,、減速機(jī)潤滑油：夏天50#機(jī)油,，冬天20#—30#機(jī)油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

　　5,、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍;

　　二,、反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)：

　　1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì),、壓力表,、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;

　　2、檢查各物料閥,、工藝管線閥門是否處于要求位置,，閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封,。

　　3,、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求,。

　　三,、停車出料及其它：

　　1、根據(jù)工藝要求停車,，停止攪拌,、關(guān)閉冷卻水。

　　2,、至物料溫度降至80℃以下,，出料。(根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度)

　　3,、在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水,、冷凝液等放干凈。

　　4,、減速機(jī)潤滑油更換時應(yīng)放盡原油,，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。

　　5,、保持設(shè)備的清潔性,，電器設(shè)備良好的絕緣性能。

　　6,、出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理,。

　　7、及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng),，清理好現(xiàn)場,。

　　四、開車及使用：

　　1,、接通電源,，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象,、聲音等;

　　2,、一切物料的投入，包括時間,、順序,、速度,、品種、數(shù)量及升溫,、降溫,、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。

　　3,、投入塊狀物料時,，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動,，然后按電開關(guān)點(diǎn)動,，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動,。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)保護(hù)套管等造成事故,。

　　4、加入固體物料時應(yīng)小心操作,，防止碰傷反應(yīng)釜壁;有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi),。若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料,。

　　5,、若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料,。

　　6,、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察釜內(nèi)外壓力,、溫度等參數(shù),，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生;

　　7,、嚴(yán)禁瞬時改變反應(yīng)溫度,，嚴(yán)禁撞擊鍋身;

　　8、及時做好設(shè)備運(yùn)行記錄;

　　9,、平時做好維修,、保養(yǎng)、記錄,。