反應(yīng)釜控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)裝置的工藝,、設(shè)備具體要求來設(shè)計(jì)控制方案,，但由于裝置的具體工藝差別,，針對不同的生產(chǎn)裝置應(yīng)有不同的方案,。

生產(chǎn)過程一般包括：原料和助劑的計(jì)量和投料自動(dòng)化操作,、反應(yīng)過程（升溫,、恒溫、降溫）自動(dòng)化操作,、出料和后處理自動(dòng)化操作等過程,。

 1,、   配方管理

當(dāng)同一反應(yīng)釜需要生產(chǎn)不同牌號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，配方管理使生產(chǎn)變得可靠和簡單,，并zui大程度地避免差錯(cuò),。操作員在輸入產(chǎn)品的牌號(hào)、生產(chǎn)釜數(shù)后啟動(dòng)控制程序,，就開始一釜一釜的生產(chǎn),，提率并保證配方技術(shù)的安全。我們的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了配方管理技術(shù),，系統(tǒng)提供了每個(gè)釜十種牌號(hào)的配方參數(shù),。通過配方管理可以方便實(shí)現(xiàn)配方技術(shù)保密，滿足同一反應(yīng)釜生產(chǎn)不同牌號(hào)產(chǎn)品,。

 2,、  原料的計(jì)量投料

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，入釜物料一般有原料,、助劑,、引發(fā)劑等，不同的原料有不同的計(jì)量和投料方式,，以滿足不同原料和不同工藝的要求,。

 舉例：

高位槽計(jì)量投料：將計(jì)量槽（高位槽）物料體積變化折算成投料量，進(jìn)料時(shí)啟動(dòng)程序,，選擇要進(jìn)的釜號(hào),，自動(dòng)打開VSP1、VSP2閥門,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的入釜量時(shí),，自動(dòng)關(guān)閉VSP1、VSP2閥門,，完成進(jìn)料,。

稱重計(jì)量投料：

啟動(dòng)程序，打開閥門VSP1,，關(guān)閉閥門VSP2,，原料進(jìn)入稱重罐，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的重量時(shí),，關(guān)閉VSP1,。打開投料閥VSP2向反應(yīng)釜投料，達(dá)到設(shè)定投料重量時(shí)關(guān)閉VSP2,，完成投料,。計(jì)量稱根據(jù)工藝要求可以用吊稱或地磅秤。

 投料方式的選擇應(yīng)根據(jù)物料的特性,、工藝條件,、度要求,、投料效率等諸多因素來綜合考慮。自動(dòng)化投料系統(tǒng)一般都能明顯提高操作效率,，減少或杜絕誤操作,。

3、  反應(yīng)釜溫度控制

溫度控制往往是反應(yīng)釜控制過程中十分重要的一環(huán),，也是相對復(fù)雜的部分,。溫度控制的技術(shù)水平將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量?？刂频男ЧQ于溫度控制方法,。

常見的反應(yīng)釜溫度變化分為升溫、恒溫,、降溫幾個(gè)階段,，或者需要經(jīng)歷多次升溫、恒溫,、降溫過程（取決于工藝要求）。根據(jù)工藝的不同夾套循環(huán)介質(zhì)一般有水,、導(dǎo)熱油,、蒸汽、冷凍鹽水,、乙二醇等,。在升溫階段要求在zui少能耗下或按照一定的速度使反應(yīng)溫度達(dá)到工藝要求的恒溫溫度。如何判斷*的過渡切入點(diǎn),，如何實(shí)現(xiàn)過渡到恒溫的溫度波動(dòng)小,，需要一些優(yōu)化的算法。過渡階段要求時(shí)間短,，并要求平穩(wěn)地進(jìn)入恒溫控制段,；恒溫階段要求反應(yīng)溫度控制在工藝要求的偏差范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。我公司通過自行開發(fā)的成熟的溫度控制技術(shù)如溫度預(yù)測算法,、離散控制算法、恒溫控制算法等,，有效地滿足了各個(gè)階段的溫度控制要求,，使整個(gè)反應(yīng)過程的控制到達(dá)到較高的水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高,。