● 整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,，系統(tǒng)帶有膨脹容器,，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán),，只是機(jī)械的連接,，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度 。

● 整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),，低溫時沒有水汽的吸收,，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度,；同一臺機(jī)器,，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。 制冷量1KW～80KW 范圍

● 整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥,。

傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的主要缺點是：

1 ,、油浴槽體積大 
油浴槽主要作用有兩個： 
A.盛放導(dǎo)熱介質(zhì) 
B.導(dǎo)熱介質(zhì)有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當(dāng)于膨脹容器,。

開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應(yīng)的時候,，反應(yīng)釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)越多,，加熱和降溫過程中濃縮變化越大,，油浴，水浴槽體積要求越大,。 
整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負(fù)載為整個系統(tǒng)導(dǎo)熱油總量(主要)+反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物,，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小,，釜體內(nèi)反應(yīng)物升溫和降溫的速度響應(yīng)及速率越慢,。 
反應(yīng)釜的控溫，是靠反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度,，系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多,，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，控溫的速度越慢,。

2,、 水汽的吸收 
當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低,，很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機(jī)的蒸發(fā)器表面結(jié)冰,，冰是很好的絕熱器，壓縮機(jī)的蒸發(fā)器被絕熱而無法導(dǎo)熱,，這樣壓縮機(jī)無法冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度,。

3、 油霧 
當(dāng)高溫反應(yīng)時,，導(dǎo)熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面,，堵塞通風(fēng)櫥的過濾器，由于導(dǎo)熱油的閃點不同,，有些可以引起燃燒和爆炸,，導(dǎo)熱油只能在閃點以下5度使用，所以導(dǎo)熱油的使用溫度范圍比較有限,，所以高溫時需要一種介質(zhì),，低溫是需要更換另一種介質(zhì)，另外高溫時導(dǎo)熱油很容易褐化和氧化,。所以需要定期更換導(dǎo)熱油,，使用成本比較高。
 4,、加熱和冷卻需要人工進(jìn)行切換,，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故,。

快速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制反應(yīng)的溫度：特點如下: 

1)配備加熱冷卻一體容器,，換熱面積大， 升溫和降溫的速率很快,，導(dǎo)熱油的需求量也比較小,。
 2)可實現(xiàn)連續(xù)升降溫,，采用高溫高壓下運行壓縮機(jī)技術(shù)，可從200度直接開啟壓縮機(jī)制冷,，提高能效比,。 
3)整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā),，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化,；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導(dǎo)熱油的壽命,。

4)具有自我診斷功能,、冷凍機(jī)過載保護(hù)、高壓壓力開關(guān),、過載繼電器,、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能，充分保證使用安全,；
 
5,、溫度自適應(yīng)控制

適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應(yīng)時間,，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。

6,、帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能,。

7、采用無CFC和HCFE制冷劑,。

8,、 控制化學(xué)反應(yīng)的速度。