閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法詳情如下：

,、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:

    1、操作不良,，使關(guān)閉件卡死或超過上死點,，連接處損壞斷裂；

    2,、關(guān)閉件連接不牢固,，松勁而脫落；

    3,、選用連接件材質(zhì)不對,，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：

    1,、正確操作,，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點,，閥門全開后,，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

    2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

    3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有定的機械強度和耐磨性能,。

    二,、填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為zui大）

    原因：

    1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空,、高溫或溫的使用；

    2．填料安裝不對,，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷,；

    3．填料超過使用期,，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊,；

    6．壓蓋、螺栓,、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊；

    7．操作不當,，用力過猛等,；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損,，填料損壞。

    維護方法：

    1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式,；

    2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,，接頭應(yīng)成30℃或45℃,；

    3．使用期過長、老化,、損壞的填料應(yīng)及時換,；

    4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直,、修復(fù),，對損壞嚴重的應(yīng)及時換；

    5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,；　

    6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應(yīng)及時修復(fù)或換,；

    7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作,；

    8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小,，應(yīng)適當增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予換,。
  三,、密封面的泄漏

原因：

    1、密封面研磨不平,，不能形成密合線,；

    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損,；

    3、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中,；

    4,、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥

維護方法：

    1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

    2,、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作；

    3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有定的預(yù)緊間隙；

    4,、墊片裝配應(yīng)逢中對正,，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；

    5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工、加工質(zhì)量不高,，應(yīng)進行修理,、研磨，進行著色檢查,，使靜密封面符合有關(guān)要求,；

    6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,，密封面應(yīng)用煤油清,，墊片不應(yīng)落地。

四,、密封圈連結(jié)處的泄漏

閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法原因：

    1,、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接,，堆焊質(zhì)量差,；

    3、密封圈連接螺紋,、螺釘,、壓圈松動；

    4,、密封圈連接而被腐蝕,。

    維護方法：

    1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定,；

    2,、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工,；

    3,、卸下螺釘、壓圈清洗,，換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接、粘接等方法修復(fù),；

    4,、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù),，無法修復(fù)時用應(yīng)換密封圈,。
天津閥門生產(chǎn)講解閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法
來源：網(wǎng)絡(luò)       發(fā)布時間：2016-6-29 11:41

、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:

    1,、操作不良,，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂,；

    2,、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落,；

    3,、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損,。

維護方法：

    1,、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大,，開啟閥門不能超過上死點,，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

    2,、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,，并有定的機械強度和耐磨性能,。

    二、填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為zui大）

    原因：

    1．填料選用不對,，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或溫的使用,；

    2．填料安裝不對,，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷,；

    3．填料超過使用期,，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊,；

    6．壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊,；

    7．操作不當，用力過猛等,；

    8．壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損,，填料損壞,。

    維護方法：

    1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

    2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

    3．使用期過長,、老化,、損壞的填料應(yīng)及時換；

    4．閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進矯直,、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時換,；

    5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,；　

    6．損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或換,；

    7．應(yīng)遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作,；

    8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過大,，應(yīng)予換。

    三,、密封面的泄漏

原因：

    1,、密封面研磨不平,，不能形成密合線；

    2,、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損；

    3,、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

    4,、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥

維護方法：

    1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

    2,、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作；

    3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有定的預(yù)緊間隙；

    4,、墊片裝配應(yīng)逢中對正,，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；

    5,、靜密封面腐蝕、損壞加工,、加工質(zhì)量不高,，應(yīng)進行修理、研磨,，進行著色檢查,，使靜密封面符合有關(guān)要求；

    6,、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地,。

四,、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

    1、密封圈輾壓不嚴

    2,、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

    3,、密封圈連接螺紋,、螺釘、壓圈松動,；

    4,、密封圈連接而被腐蝕。

    維護方法：

    1,、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定,；

    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊,。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工,；

    3、卸下螺釘,、壓圈清洗,，換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接,、粘接等方法修復(fù),；

    4、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨,，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)換密封圈,。

五,、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

    1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織,、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂；

    3.焊接不良,，存在著夾渣,、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷,；

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。

維護方法：

    1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,；

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,，應(yīng)進行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗,；

    4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架,。

閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法