手?jǐn)嚢韫薇硪饧磳ξ锪线M(jìn)行攪拌,、混配,、調(diào)和、均質(zhì)等,，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化,。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制,、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等,。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋,、攪拌
攪拌罐
攪拌罐
器,、支承、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作,。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料,、觀察,、測溫,、測壓、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔,。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料,、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式,、錨式、框式,、螺旋式等多種形式,。如有其他要求可與本廠，另行設(shè)計(jì)制作,。
部件組成編輯
攪拌軸
攪拌設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強(qiáng)度,。同時(shí),，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承,、聯(lián)軸器等零件,，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差,。
按支承情況,，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承,，因而維護(hù)檢修方便,，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備,，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,，故應(yīng)優(yōu)先選用。
內(nèi)構(gòu)件
包括擋板,、盤管,、導(dǎo)流筒、氣體分布器等,。
為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合,，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板,。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì),、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,，但往往達(dá)不到“全擋板條件”,。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度,，功率消耗也會(huì)增加,，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加,，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”,。
在攪拌容器內(nèi),，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器,，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某*況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒,，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,，加強(qiáng)攪拌器對流體的直接剪切作用,，又造成一定的循環(huán)流,，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū),，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。
軸封
軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分,。軸封屬于動(dòng)密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,，zui常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等,。
液封
當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內(nèi)部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí),，可選用液封,。液封結(jié)構(gòu)簡單，沒有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件,。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求,，其密封部位零件的加工、安裝要求較高,。
同時(shí),，受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄,。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合,。
值得注意的是,，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備,；而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,，同時(shí)必須極少揮發(fā)且不污染大氣,。
填料密封
是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低,、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損,，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速,、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。
機(jī)械密封
機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置,，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低,，密封性能可靠,，功耗小，使用壽命長,，無需經(jīng)常維修,，且能滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫、低溫,、高壓,、高真空、高速以及各種易燃,、易爆,、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求,。
與填料密封相比,，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1,、密封可靠,，在*運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2,、使用壽命長,，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長,，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上,；
3、摩擦功率消耗低,，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%,；
4、軸或軸套基本上不磨損,；
5,、維修周期長，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,，一般情況下不需經(jīng)常性維修,；
6、抗振性好,，對旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng),、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7,、適用范圍廣,，能用于高溫、低溫,、高壓,、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封,。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用,。
機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種,，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí),，需用雙端面機(jī)械密封,。
當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃,、易爆,，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作,，對密封要求很高,，且填料密封和機(jī)械密封均無法滿足時(shí),，可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。
傳動(dòng)裝置
攪拌設(shè)備的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī),、變速器,、聯(lián)軸器、軸承及機(jī)架等,。其中攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通常采用電動(dòng)機(jī)和變速器的組合或選用帶變頻器的電機(jī),，使攪拌達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速。
傳動(dòng)裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩,。在大多數(shù)攪拌設(shè)備中，攪拌軸只有一根,，且攪拌器以恒定的速度向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),。然而也有一些特殊的攪拌設(shè)備，為獲得更佳的混合效果,，可以在一個(gè)攪拌設(shè)備內(nèi)使用兩根攪拌軸,，并讓攪拌器進(jìn)行的復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，如往復(fù)動(dòng)式,、往復(fù)式,、行星式等。
電機(jī)
攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低,，因而電動(dòng)機(jī)絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時(shí)也采用變頻器直接調(diào)速,。為此,，選用電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題,。
攪拌器
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,，它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型,，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種,。例如，推進(jìn)式葉輪,、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器,。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi),，有時(shí)也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式,。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式,。
攪拌器種類
①旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體,、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液,。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱,，可增加湍動(dòng),，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）,。槳葉的外徑,、寬度與高度的比例，一般為20:5:4,，圓周速度一般為 3～8m/s,。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程,。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s,。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成,。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s,，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,，因而產(chǎn)生軸向液流,。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮,。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*（圖5）,，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果,。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng),。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū),。
⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體,，通常在層流狀態(tài)下操作。
⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度,。 微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì),、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度,。
加熱裝置或冷卻裝置編輯
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定,。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為200℃以下,，使用壓力低于0.1Mpa,。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種,。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,，通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）,。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性,。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻,。
（注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn)，高管口出的原理）
攪拌罐標(biāo)準(zhǔn)操作流程編輯
目的
杜絕人為操作事故的發(fā)生,，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
適用范圍
400L、300L,、600L攪拌罐,。
職責(zé)
1. 提取操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。
2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng),。
3. 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行,。
內(nèi)容
1. 使用
①檢查設(shè)備是否為“正常”，確認(rèn)設(shè)備已清潔并符合要求,。
② 檢查攪拌漿與電機(jī)的連接是否牢固可靠,。
③ 根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3,。
④ 慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕（變頻調(diào)速度器）使攪拌速度緩慢加大,，一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min,。
⑤ 將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上,。
⑥ 加入料液，打開電源開關(guān),。
⑦ 設(shè)備使用完畢后,，關(guān)閉電源。
⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清洗消毒,。
⑨ 填寫相關(guān)記錄,。
2. 注意事項(xiàng)
① 應(yīng)注意攪拌漿轉(zhuǎn)子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應(yīng)該注意攪拌速度不能過快。
② 如果需要處理樣品,，必須先關(guān)閉電源開關(guān),，并把速度旋鈕調(diào)至zui小值，然后再重復(fù)以上操作,。
③ 如發(fā)生嚴(yán)重火花,，必須立即停機(jī)檢查,予以修理,以免造成更大損失.
④ 使用中若出現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險(xiǎn)絲及電機(jī)電刷等.若系調(diào)速部分或電機(jī)損壞,應(yīng)通知維修人員檢修。
相關(guān)文件與記錄
1. 設(shè)備管理規(guī)程
2. 攪拌罐清洗消毒記錄
3. 攪拌罐運(yùn)行記錄表
安裝調(diào)試編輯
1,、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象！
2,、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝,。
3,、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝,，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn),。
4,、安裝好后，請首*行幾秒鐘的試運(yùn)行,，確定無電氣短路或無異常聲響后,，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5,、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻,。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至*位置,，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要),。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，請檢查軸承溫度,，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等,，以及儀表是否正常,，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。
使用維護(hù)編輯
1,、本設(shè)備為常壓設(shè)備,，換熱器若管路暢通也視為常壓,，若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。
2,、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,，*次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污,，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱,。（無減速機(jī)除外）
3、若配置有冷凝器,，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道,。
4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過攪拌罐體的有效容積,，嚴(yán)禁過載使用,，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。
5,、設(shè)備若*不用,，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源,。
性能參數(shù)編輯
1
罐內(nèi)zui大外徑（mm）
2342

2
進(jìn)料口離地高（mm）
3780

3
出料主槽長度（mm）
1620

4
水箱尺寸（mm）
外徑
600
長度
1360

5
容 積（m）
0.35

6
攪動(dòng)容量（m）
8

7
拌筒zui大轉(zhuǎn)速（r/min）
14

8
進(jìn)料速度（m3/min）
1.2

9
出料速度（m3/min）
0.8

10
殘余率（%）
1.8/2.0

11
工作噪聲dB（A）
≤90/89.2

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