內(nèi)蒙赤峰轉(zhuǎn)讓二手脫硫石膏烘干機
一、脫硫石膏烘干機工藝
脫硫石膏烘干機工藝按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
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1,、直接氣流法
直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率*的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置,。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色:
(1) 可以使用多種熱源,,如煙道氣、煤燃氣,,也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣,。
(2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,投資低,,所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正,,可靠性強。
(3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒,,也可以300℃中速煅燒,,還可以580℃快速煅燒。
(4) 能耗低,,煅燒熱耗不大于15萬kcal/t β石膏,。
(5) 可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏,生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃,,*可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣,。
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2、蒸汽間接法
蒸汽間接法是我公司根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,,自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干,、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行,,使其更具合理性,,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用),、超優(yōu)等品β石膏,。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色:
(1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,,裝置占地面積小,。
(2) 熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
(3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求,。
(4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置,,降低系統(tǒng)能耗。
(5) 采用泰達公司自主研發(fā)的石膏卸料器和石膏烘干機,,它不僅*,、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平,確保系統(tǒng),、穩(wěn)定運行,。
(6) 無二次風粉塵污染,尾氣排放達到國家環(huán)保要求,。
脫硫石膏烘干機主要由鋼結(jié)構(gòu)機座,、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導料裝置,、滾圈托輪和傳動機構(gòu)組成,。石膏干燥機安裝于爐上,鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱,,鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制,;脫硫石膏烘干機采用間斷加料出料,定時炒制的作業(yè)方式,,該機是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機和食品炒鍋機技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機,。
二、脫硫石膏烘干機特點
1,、可利用化學石膏(脫硫石膏,、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;
2,、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求,;
3、炒鍋機出氣口設(shè)計合理,,運行時無粉塵污染,;
4,、間歇進出料時可壓火停爐,,再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行;
5,、配套煤氣爐或沸騰爐供熱,,其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣);
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三,、脫硫石膏烘干機主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 規(guī)格 | 炒鍋容積(m3) | 裝料量(t) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 設(shè)備重量 |
ZDSG1 | Φ1.2×3m | 3.4 | 1 | 15.5 | 3 | 3.2 |
ZDSG2 | Φ1.5×3.6m | 6.4 | 2 | 13.7 | 5.5 | 4.7 |
ZDSG3 | Φ1.5×4.6m | 8.2 | 3 | 13.7 | 7.5 | 5.8 |
ZDSG4 | Φ2×3.6m | 12 | 4 | 11.2 | 11 | 7.5 |
ZDSG5 | Φ2×4.6m | 15 | 5 | 11.2 | 15 |