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貴州二手煤矸石烘干機(jī)
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1簡介
滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械,。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁,，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,，把物料上的水分蒸發(fā),，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械,。
2工作原理
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入,，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,，從另一端上部排出,。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,，使其充分與熱氣流接觸,，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣,、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?/span>
滾筒干燥機(jī)的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面,，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa,，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化,、脫水等過程,，干燥后的物料由刮刀刮下,，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，zui后進(jìn)行粉碎或直接包裝,。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩,，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放,。
3滾筒干燥機(jī)注意事項
干燥機(jī)處理能力大,，燃料消耗少，干燥成本低,。干燥機(jī)具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥,?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量,，即使產(chǎn)量小幅度增加,，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗,。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力,。抗過載能力強(qiáng),，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高,。
滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高,，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥,、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%,。其具備以下特點：
熱效率高
由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量,，大部分用于物料的濕分汽化,，熱效率達(dá)80%～90%,。
干燥速率大
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程,，由里至外，方向一致,，溫度梯度較大,，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（㎡.h）,。
干燥質(zhì)量穩(wěn)定
由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證,。但是,，滾筒干燥機(jī)也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高,，因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外,，若使用真空干燥器,，成本較高,，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
4適用范圍
化工,、礦工、冶金等行業(yè),，如礦石、礦渣,、煤,、金屬粉末,、粘土、硅藻土,、高嶺土。
農(nóng)業(yè),、飼料,、肥料行業(yè)，如秸稈,、牧草、樹葉,、魚粉、玉米醬,、淀粉渣,、酒糟,、藥渣、果渣,、醬油渣、甘蔗渣,、草炭,、有機(jī)復(fù)合肥,、污泥、水產(chǎn)品廢料,、食品廠廢料、屠宰廠廢料,、有機(jī)肥料,、無機(jī)肥料,、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀,、顆粒狀物料干燥機(jī)。如各種結(jié)晶體,、輕質(zhì)碳酸鈣,、活性白土,、磁粉,、石墨,、無機(jī)泥漿、陶土,、石灰漿、礦石泥漿,、磷礦渣,、鋁廠赤泥,。
要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料,。 載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫,，且非zui后產(chǎn)品,，可以允許在處理過程中稍被污染,，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率,。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時,，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%,；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h,；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石,、砂爍,、煤,、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,，氣燃料可以采用煤、油,、天然氣、液化氣等,。
如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高,，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體,，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保,、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高,，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是*選擇,。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少,，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作,，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用,，長達(dá)10天不工作,，下次還可以繼續(xù)使用,。
也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器,。
1、從原料形態(tài)上,，離心脫水濾餅、壓濾濾餅,；可自由流動的粉狀,、顆粒,、片狀,、纖維等物料的干燥。
2,、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品,、建材,、化工產(chǎn)品,、復(fù)合肥,、有機(jī)粉體、飼料,、酒槽,、淀粉渣,、玉米渣、豆渣等的干燥,。
3、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)上,，可分為直接,、間接加熱,、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱,、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式,。
4,、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇,，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強(qiáng)度愈高,。因此設(shè)備體積小,、投資省、單位能耗低
5滾筒干燥機(jī)的分類
按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒,、雙滾筒和多滾筒干燥機(jī)；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種,；按布膜形式可分為頂部進(jìn)料,、浸液式和噴濺式干燥機(jī)等,。
單滾筒干燥機(jī)
單滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械，其組成如上所述,。干燥機(jī)的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒,，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制,，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制,。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2,。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法,，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm,。
加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa,，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)為無級調(diào)速機(jī)構(gòu),，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min,。
物料被干燥后,，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進(jìn)口位置而定,，一般在滾筒斷面的Ⅲ,、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi),。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出口,，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水,，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,，使之連續(xù)地排出筒外,。
雙滾筒干燥機(jī)
雙滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由兩只滾筒同時完成干燥操作的機(jī)械，干燥機(jī)的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的,。雙滾筒干燥機(jī)按布料位置的不同,，可以分為對滾式和同槽式兩類,。
對滾式雙滾筒干燥機(jī),，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料,。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制,，一般在0.5～lmm范圍,，不允許料液泄漏,。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定,。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時,，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制,。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度,，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制,。該形式的干燥器,，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥,。
同槽式雙滾筒干燥機(jī)。它的兩組滾筒之間的間隙較大,，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時,，兩筒在同一料槽中浸液布膜,，相對轉(zhuǎn)動，互不干擾,。適用于溶液、乳濁液等物料干燥,。
雙滾筒式干燥機(jī)的滾筒直徑一般為0.5～2m,；長徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速,、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機(jī)的設(shè)計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右,。雙滾筒式干燥機(jī)的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機(jī)有所不同,，若為上部進(jìn)料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器,，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸送器機(jī),，集中出料,。下部進(jìn)料的對滾式雙滾筒干燥機(jī)，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置,。
真空式滾筒干燥機(jī)
真空式滾筒干燥機(jī)是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料,。滾筒干燥機(jī)在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù),，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓）,，870kPa的真空條件下操作,，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高,，故一般只限用于如果汁,、酵母,、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥
6影響干燥速率的因素
1、進(jìn)料溫度
2,、料液高度
3、滾筒間隙
4,、轉(zhuǎn)速
5,、蒸汽壓力
7滾筒干燥機(jī)特點
操作連續(xù),，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機(jī)在干燥物料時干燥時間短,，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險,，適用于熱敏性物料的干燥,，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱,；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進(jìn)行干燥,；熱效率高；因干燥機(jī)內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品,，少量物料也可以干燥,；滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，并易于調(diào)整,；滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清理，改變用途容易,；廢氣不帶走物料,，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。滾筒干燥機(jī)較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥,，像干燥酵母、抗菌素,、乳糖,、淀粉漿,、亞硝酸鈉,、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處理,。