潤滑油污染一直是困擾企業(yè)設(shè)備潤滑管理部門的一個大問題。潤滑油的污染主要包括水,、空氣,、外界污染顆粒、磨損顆粒,、油品氧化物等,。潤滑油的污染不僅影響其使用壽命，更重要的是對系統(tǒng)摩擦表面產(chǎn)生重要的傷害,，導(dǎo)致系統(tǒng)故障甚至停機,。因此，潤滑系統(tǒng)污染監(jiān)控及控制是每個潤滑管理部門都非常重視的一項工作,。
統(tǒng)計經(jīng)驗表明：油液污染等級的下降,，可以延長設(shè)備的使用壽命，油液污染度的控制也會促進企業(yè)經(jīng)濟效益的增長,。以鋼廠為例：
某鋼廠2010年初開始實施設(shè)備潤滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測項目,，對廠區(qū)136個潤滑系統(tǒng)進行了采樣監(jiān)測，共計采集276個油樣,，對其中的156個油樣進行了污染度檢測,。檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)油樣的NAS等級都在10級以下（包括10級）,。一般軋鋼廠液壓系統(tǒng)用油應(yīng)該控制在NAS7級以下,，滿足這個條件的油樣有66個，占總數(shù)的42%,；NAS等級在8-10之間的油樣有53個,，占總數(shù)的33%；其余油樣NAS等級超過10級,?？梢姡蠖鄶?shù)污染度偏高的油樣是可以通過系統(tǒng)改善在短期內(nèi)達到目標清潔度,。
本著延長設(shè)備使用壽命和提高經(jīng)濟效益的目的,，該鋼廠參考軋鋼設(shè)備制造商的建議，根據(jù)油樣檢測中心的建議,，開展了全面的在用油品污染防范與油品循環(huán)過濾凈化處理,，在設(shè)備用油污染控制方面不斷努力,。后期監(jiān)測報告顯示，85%的液壓油,、透平油油樣NAS等級控制在了7級以下,；70%的齒輪油、油膜軸承油樣,，NAS等級控制在了12級以下,。通過開展油液監(jiān)測和實施污染控制，設(shè)備可靠性有了明顯提高,，截止2012年,，該鋼廠設(shè)備很少出現(xiàn)潤滑磨損相關(guān)故障，經(jīng)濟效益明顯提高,。
然而,，在市場競爭越來越激烈的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的油樣送檢已經(jīng)不合時宜,，傳統(tǒng)的實驗室檢測不僅耗時,，而且在檢測報告返回之前設(shè)備可能已經(jīng)停機。隨著油液監(jiān)測技術(shù)和設(shè)備的不斷發(fā)展,，現(xiàn)場,、直觀、簡單,、便攜的油液分析設(shè)備應(yīng)用逐漸廣泛,。作為一家專業(yè)從事設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測分析儀器和軟件開發(fā)的供應(yīng)商，斯派超科技可以提供光譜儀,、油液老化和污染分析儀,、顆粒計數(shù)器分析儀以及成套的油液分析系統(tǒng)。
LaserNet200系列多功能磨粒分析儀可對設(shè)備磨損和潤滑油污染狀態(tài)進行主動監(jiān)控,，可在在短短幾分鐘內(nèi)快速,、輕松地評估設(shè)備的健康狀況。按一下按鈕,，就可以得到潤滑油清潔度和設(shè)備磨損的全面信息:顆粒清潔度代碼, 比如ISO代碼（用以表征潤滑油的總體清潔度）；鐵磁磨損嚴重指數(shù)（表征設(shè)備磨損的嚴重程度）,；切削磨損,、滑動磨損和疲勞磨損以及非金屬顆粒（表征磨粒的來源）。
FluidScan® 1000系列便攜式油液狀態(tài)監(jiān)測儀可以對潤滑油狀態(tài)進行定量監(jiān)測，對設(shè)備可靠性管理和預(yù)知性維護起著重要作用,。它可以對潤滑油的一些關(guān)鍵參數(shù)比如總酸值,、總堿值,、水、乙二醇,、煙炱進行定量分析,。
有了這些信息,，企業(yè)潤滑管理部門就可以隨時了解潤滑系統(tǒng)的污染情況,，掌握污染的變化趨勢，并進行分析,，有針對性地采取措施,，把問題解決在起始狀態(tài)。
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