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奈東閥門（上海）有限公司
主營產(chǎn)品： 電液閥品牌優(yōu)點,直流式遙控浮球閥,泄壓閥,減壓閥 |
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2020-6-4 閱讀(4340)
什么是低溫閥門？
適用于介質(zhì)溫度-46℃～ -196℃的閥門稱之為低溫閥門,。
低溫閥門包括低溫球閥,、低溫閘閥、低溫截止閥,、低溫安全閥,、低溫止回閥，低溫蝶閥,，低溫針閥,，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等,，主要用于乙烯,，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐,，接受基地及衛(wèi)星站,，空分設(shè)備,，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧,、液氮,、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車,、變壓吸附制氧等裝置上,。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧,、液氫,、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等,，不但易燃,，而且在升溫時要氣化，氣化時,，體積膨脹數(shù)百倍,。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格,，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏,；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂,。導致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起火災(zāi),。因此，在開發(fā),、設(shè)計,、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題,。
低溫閥門標準與產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1．設(shè)計：API6D,、JB/T7749
2．閥門常規(guī)檢查和試驗：按API598標準。
3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749,。
4．驅(qū)動方式：手動,、傘齒輪傳動及電動驅(qū)動裝置。
5．閥座形式：閥座采用焊接結(jié)構(gòu),，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金,，保證閥門的密封性能。
6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu),，在進壓端設(shè)計卸壓孔,。
7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
8．低溫球閥、閘閥,、截止閥,，蝶閥采用長頸結(jié)構(gòu)，以保護填料,。
9．超低溫球閥標準：JB/T8861-2004
低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計參數(shù):
1．壓力等級：150,、300,、600Lb,、900LB、1500LB（45MPa）
2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）,。
3．連結(jié)形式：法蘭式,、焊接式、螺紋,。
4．閥門材料：LCB,、LC3、CF8,。
5．工作溫度：-46℃,、-101℃、 -196℃,、-253℃
6．適用介質(zhì)：液化天然氣,、乙烯、丙烯等,。
7．驅(qū)動方式：手動,、傘齒輪傳動、電動 ,。
閥門設(shè)計和選材時必須重點考慮的問題之一是閥門的工作溫度,。為了規(guī)范閥門主體材料的適宜工作溫度, 從各種類型的閥門用鋼牌號的材料性能方面對我國石油化工、化工,、化肥,、電力及冶金等行業(yè)用的閥門主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定, 供閥門產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗時用,。另外, 從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購等方面考慮, 對每種類型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的, 不宜選用過多的鋼號和合金, 以防造成混亂,。
超低溫閥門材料選用：
超低溫閥門( - 254 (液氫) ～ - 101 ℃ (乙烯) ) 主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金, 其熱處理后的低溫力學性能, 特別是低溫沖擊韌性必須達到標準的要求,。下列奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門,。ASTM A351 CF8M、CF3M,、CF8 和CF3 , ASTM A182F316 ,、F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、 316L ,、304 ,、304L 和CF8D。超低溫閥門的閥體,、閥蓋,、閘板或閥瓣等在精加工前, 必須在液氮 ( - 196 ℃) 中進行深冷處理。
低溫閥門材料選用:
適用于低溫閥門( - 100～ - 30 ℃) 的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼,。低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M,、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182 F316,、 F316L ,、F304 和F304L , ASTM A433 316、316L ,、 304 ,、304L 和CF8D。低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA ( - 32 ℃) ,、LCB,、LCC ( - 46 ℃) 、LC1 ( - 59 ℃) ,、LC2 ,、LC211 ( - 73 ℃) 和LC3 ( - 100 ℃) 。ASTM A352 標準中的材料初級價格較低, 但是其冶煉時化學成分必須有可靠且要求十分嚴格的工廠內(nèi)控標準,。其熱處理工藝復雜, 需要多次作調(diào)質(zhì)處理, 方能達到標準要求的低溫沖擊韌性的要求, 生產(chǎn)周期長,。低溫沖擊韌性達不到標準要求時, 不允許投料作低溫鋼使用。因此, 只有在生產(chǎn)批量大, 并且可成爐冶煉時才采用, 而在一般情況下選用奧氏體不銹鋼,。
閥門工作介質(zhì)為水,、蒸汽、空氣和油品等非腐蝕性物質(zhì)時, 一般采用碳素鋼,。閥門用碳素鋼系指 ASTM A216 標準中的WCB,、WCC 鑄鋼和ASTM A105 鍛鋼。閥門用碳素鋼適宜工作溫度為- 29～ 425 ℃,。但是為了安全, 考慮到介質(zhì)的工作溫度有可能波動, 因此, 一般碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過 400 ℃,。
閥門的主體材料日趨多樣化, 高參數(shù)化。閥門所對應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復雜, 工作溫度要求更高,。了解各類閥門用鋼及合金的性能及其適宜的工作溫度, 是設(shè)計,、制造、采購及使用閥門的有關(guān)科技人員和操作者必須掌握的知識,。特別是材料的使用溫度不能超過其適宜工作溫度, 否則會引起可怕的嚴重事故,。
低溫閥門制造和試驗:
低溫閥門的生產(chǎn)制定了嚴格的制造工藝和采用設(shè)備,，對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時）,，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能,，保證精加工尺寸,，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏,。閥門的裝配與普通閥門也不同,，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污,，以保證使用性能,。
星站,，空分設(shè)備,，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧,、液氮,、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車,、變壓吸附制氧等裝置上,。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧,、液氫,、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等,，不但易燃易爆,，而且在升溫時要氣化，氣化時,，體積膨脹數(shù)百倍,。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格,，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏,；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂,。導致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起火災(zāi),。因此，在開發(fā),、設(shè)計,、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。
