一、辦公樓窄款恒溫恒濕試驗箱注意事項

1.為避免恒溫恒濕試驗箱發(fā)生機(jī)器故障,，請?zhí)峁╊~定電壓范圍內(nèi)的電源,。

2.為了防止觸電或產(chǎn)生誤動作和故障，在安裝和接線結(jié)束之前,，請不要接通電源,。

3.本產(chǎn)品為非防爆產(chǎn)品,，請不要在有可燃或爆炸性氣體的壞境中使用恒溫恒濕機(jī)。

4.儀器工作中請盡量不要打開試驗箱門,，高溫時打開可能會對操作人員造成燙傷,，低溫時打開可能會對工作人員早場凍傷，并且可能造成蒸發(fā)器結(jié)冰,，影響制冷效果,。若一定要打開，請做好一定的防護(hù)工作,，

5.禁止擅自拆卸,、加工、改造或修理恒溫恒濕機(jī),，否則會有產(chǎn)生異常動作,、觸電或火災(zāi)的危險,。

6.機(jī)體的通風(fēng)孔需保持通暢,，以免發(fā)生故障、動作異常,、壽命降低和火災(zāi),。

7.開箱時若發(fā)現(xiàn)機(jī)器損壞或變形，請不要使用,。

8.機(jī)器安裝設(shè)置時注意不要讓灰塵,、線頭、鐵屑或其他東西進(jìn)入,，否則會發(fā)生錯誤動作或故障,。

9.接線必須正確，一定要進(jìn)行接地,。不接地可能造成觸電,、錯誤動作事故、顯示不正?；驕y量有較大誤差,。

10.定期檢查端子螺絲和固定架，請不要在松動的情況下使用,。

11.儀表運轉(zhuǎn)期間,，電源入力端子蓋必須安裝在端子板上以防觸電。

12.儀表在運轉(zhuǎn)中,，進(jìn)行修改設(shè)定,、信號輸出、啟動,、停止等操作之前,，應(yīng)充分地考慮安全性,，錯誤的操作會使工作設(shè)備損壞或發(fā)生故障。

13.請使用干布擦拭儀表,，不要使用酒精,、汽油或其他有機(jī)溶劑，不要把水濺到儀表上,，如果儀表浸入水中,，請立即停止使用，否則有漏電,、觸電或火災(zāi)的危險,。

14.儀表內(nèi)部零件有一定的壽命期限，為持續(xù)安全地使用本儀表,，請定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),。報廢本產(chǎn)品時，請依工業(yè)垃圾處理,。

二,、、辦公樓窄款恒溫恒濕試驗箱技術(shù)參數(shù)：

1,、型號選擇：

2.外箱尺寸: 以實際尺寸為準(zhǔn)

3.溫度范圍:-40∽150℃

4.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見溫濕度范圍示意圖）

5.溫度波動度：≤±0.3℃

6.溫度偏差:≤±2℃

7.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時);±3%RH(濕度≤75%RH時);

8.升溫時間:RT∽+150℃ 60分鐘以內(nèi);（空載情況下）

9.降溫時間:RT∽ -40℃ 60分鐘以內(nèi);（空載情況下）

10.本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗或存儲.

注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數(shù)值.

三,、箱體結(jié)構(gòu)及材料:

1.外殼材料: 鋼板靜電噴涂表面處理。

2.內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板,。

3.絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;

4.標(biāo)準(zhǔn)配置;觀察窗1個(透明電熱膜中空玻璃),100mm測試線孔1個（位于箱體左側(cè)）,，樣品架2套，照明燈1個,，腳輪4個,，電源線（長3米)1條.

四、冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):

1.加熱器: 電熱管加熱器

2.冷凍機(jī)單元:

(1)冷凍方式:單級式制冷方式

(2)壓縮機(jī):進(jìn)口法國泰康全封閉壓縮機(jī),

(3)制冷劑:R404A/R23 環(huán)保冷媒(美國杜邦)

(4)冷凝器:波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器

(5)蒸發(fā)器:斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器

五,、加濕及除濕系統(tǒng):

1.采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng),附三只進(jìn)口磁簧開關(guān),可減少因電子式而產(chǎn)生錯誤動作.

2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.

3.采蒸發(fā)器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式.

4.附過熱溢流雙重保護(hù)裝置,可安心使用.

5.加濕/除濕系統(tǒng)獨立.

6.供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采純水或RO逆滲透水.

六,、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):

1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對流.

2.FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).

3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.