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在很多使用條件下,如果有幾種功能很相同的閥門,,可根據(jù)成本,,使用價值等方面進行選擇。但對于另外一些可能是不常用的閥門,,只要很好的考慮它的使用因素和結構因素,,就可以正確地選擇。
(1)使用因素
在設計給定用途的閥門時,,在很多情況下只有一兩種基本型式的閥門是適用的,。在其他條件下,可以有幾種合適的閥門型式,,而某種因素,,如高溫就可以成為zui重要的使用因素。
① 污物,。為了控制可能產(chǎn)生污物沉積的流體,,要求閥門通道盡量流暢,適合這種用途的閥門有球閥,、閘閥,、截止閥和夾管閥等
② 方向控制。為了控制流體的流動方向,,就需要安裝止回閥,,只允許流體在一個方向流動;或安裝限流閥,,只允許流體在一個或幾個方向流動,。滿足這種功能的閥門是廣泛使用的升降式止回閥和旋啟式止回閥。
③ 高壓,??刂聘邏毫黧w,'盡管有時也會使用球閥和升降式止回閥,,但一般是用閘閥截止閥,。選擇高壓閥門應當非常慎重,特別是高壓氣體閥門,。
④ 高溫,。在大多數(shù)情況下,,選擇高壓閥要考慮的因素也適用于高溫閥,此外應注意:在選擇高溫閥時,,應保證管道熱膨脹時不引起閥門的彎曲或變形,。
⑤ 低滲漏。各種閥門都可能做成不滲漏的,,但往往成本很高,,而且較復雜。一般來說,,密封較好的時球閥,閘閥,,截止閥和旋塞閥,。
⑥ 保險和安全。為了迅速升啟閥門,,以排出超壓力或過大的流量,,人們幾乎總是考慮選擇彈簧式安全閥,通常不選用其他閥門,。
⑦ 切斷,。通常,流體的開關控制,,選擇球閥,、閘閥、截止閥和旋塞閥,。但球閥,,旋塞閥的啟閉比閘閥和截止閥快。
⑧ 蒸汽閥,。通??刂普羝筮x擇閘閥或截止閥。
⑨ 節(jié)流,。通常選擇改變截止閥開啟程度來控制流量的大小,,這是因為,與大部分球閥,、閘閥相比截止閥在流動中不會引起振動,。
(2)結構因素
① 驅(qū)動機構。閥門的操作方式取決于閥的型式,、大小以及在系統(tǒng)中的位置,、功能、操作頻率和要求的控制程度,。常用的驅(qū)動方式有手動驅(qū)動和齒輪,、鏈輪,、杠桿、彈簧,、電動機,、電磁,伺服機構,、重力驅(qū)動以及流體的壓力和流速的驅(qū)動,。一般來說,一種驅(qū)動機構,,只限定用于一種特定的閥門,,例如保險閥和安全閥,是靠彈簧作用的,;止回閥是靠彈簧或重力作用的,;高壓截止閥通常是靠鏈輪、電動機等來操作的,;自動過程的控制需要伺服閥,、電磁閥和彈簧驅(qū)動機構。
② 關閉件,。對關閉件型式的要求,,通常取決于使用閥門的類型。相反,,閥門類型的選擇通常也確定關閉件的型式,。一般,關閉件為球體,、圓盤,、閘門、塞子和閥瓣,。
③ 連接型式,。對一種閥門來說,其兩端的連接形式通常是根據(jù)它所在的管路系統(tǒng)的性能來確定的,、一般的連接型式有釬焊,、對焊、壓接,、擴口,、法蘭、軟管,、連接襯套,、管螺紋、快速連接、承插焊接,。對高壓或高溫應考慮選擇法蘭連接或?qū)高B接,。
④ 材料。閥門內(nèi)件材料的選擇取決于輸送流體的性能,、操作壓力和溫度,、關閉件和閥座的型式以及成本,重量等因素,。用于腐蝕性液體和氣體時,,需要使用不銹鋼、鎳合金鋼,、各種塑料和陶瓷材料,。用于高溫或高溫高壓時,要考慮使用各種鋼,、鎳合金,、鈦合金和類似的高強度材料。用于蒸汽時,,要考慮使用鑄鋼、鍛鋼,、青銅和類似的金屬,;核動力裝置用閥需使用特殊鋼、鈦及專門為該條件所研制的其他特殊合金,。在各種苛刻的使用條件下,,應根據(jù)材料生產(chǎn)廠提供的資料確定是否適合這種特殊閥門。
⑤ 填料及密封,,在大部分閥門中,,閥桿或傳動裝置周圍可能產(chǎn)生泄漏。在普通閥門中用填料密封閥桿,,然而填料的使用會導致磨損,。如果在不希望更換或不可能更換填料的場合,就應該考慮選擇波紋管或隔膜等密封的閥門,。
⑥ 閥座,。閥座的型式有很多種,它們的區(qū)別在于幾何形狀,、材料,、剛性等方面。錐面閥座的密封面很寬,,可以減輕沖刷或表面,。擦傷。錐面閥座也可以設計成很窄的密封面,以便在低壓下提高密封性能,。球面閥座也有錐面閥座的特性,,但生產(chǎn)成本比較高。在密封要求不高的閥門中也可使用平面閥座,,因為平面閥座通常在低壓下能夠*密封,。
正確選擇閥門,zui關鍵的是要了解閥門的用途,,在選擇閥門時,,應考慮用途*,例如閘閥,,適用于輸汽,、輸水、輸油及石化部門作為輸送管道上的閉路閥,,因此,,在這類管道中,應優(yōu)先選用閘閥,。
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