上海翊霈工業(yè)控制設備有限公司憑借十幾年的閥門維修實戰(zhàn)案例，技術(shù)實力相當雄厚,，配備數(shù)控加工中心,，研磨設備，大型機床,，檢測試驗平臺等閥門維修設備,。閥門維修技術(shù)工程人員對國內(nèi)外各種品牌高中低壓閘閥，蝶閥,，球閥,，截止閥，安全閥,，止回閥等維修都有極其豐富的維修經(jīng)驗,。能夠結(jié)合化工，冶金,，電力,，石油等行業(yè)工況，采用改造式維修模式,，提出的解決方案,，準確的為用戶解決技術(shù)難題。采用的生產(chǎn)技術(shù)和*的改造工藝,，對閥門進行特定的改造修復,，維修后的產(chǎn)品質(zhì)量*達到國家新閥門標準，在技術(shù)性能上甚超過原來的閥門,，并且維修費用遠低于新閥的價格,，真正地幫助用戶節(jié)約成本，延長閥門的使用壽命,，保障設備盡快正常運行,。通過無數(shù)成功的維修案例,，已與電力，石化,，輕工,，化工等領域廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的業(yè)務合作關系，深得一大批大中企業(yè)的好評和青睞,。

調(diào)節(jié)閥在使用過程中,，隨著現(xiàn)場條件日趨復雜和高負荷運行，以及介質(zhì)的腐蝕,、汽蝕,、沖刷等原因，調(diào)節(jié)閥的安全性能受到嚴峻的考亂各種故障時有發(fā)生,，直接影響到系統(tǒng)運行,、系統(tǒng)安全、控制品質(zhì),、環(huán)境污染等,。因此了解這些情況，進行分析,、防范尤為重要,。

調(diào)節(jié)閥漏泄  在設備正常工作壓力下,，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失,。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞,，但是,，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整,，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常難的,。因此，對于是可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥,，在規(guī)定壓力值下,，如果采用專業(yè)測驗工具測驗，如達到規(guī)范許可范圍,，可認為密封性能是合格的,。二般造成閥門漏泄的原因主要有以下6項，

a.雜物落在密封面上,，將密封面墊住,，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導致閥門滲漏,。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物,，一般在壓力容器準備大小維修時,，先做壓力容器安全門跑跎試驗，發(fā)現(xiàn)漏泄時,，停止壓力容器工作并對閥門進行檢修,，對密封面進行沖刷。

b.密封面損傷,。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點,。一是密封面材質(zhì)不良，由于多年的使用,，閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損,，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降,，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去,，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度,。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量!如密封面出現(xiàn)裂紋,、砂眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求,，二是檢修質(zhì)量差,，閥芯閥座研磨達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥,。

c.造成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適,。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封,。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,，保證閥芯*孔與密封面同軸度，檢査各部間隙不允許抬起閥芯,，根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封,。

d.閥芯、閥座變形泄漏,。主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強,。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏,。腐蝕主要以侵蝕或汽蝕的形式存在,，當腐蝕介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯,、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯,、閥座呈橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯,、閥座不配套,，存在間隙，關不嚴,，發(fā)生泄漏,。解決方法關鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關,，質(zhì)量關,，選擇耐腐蝕材料，對賺點,、砂眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除,。若閥芯、閥座變形不太嚴重,，可經(jīng)過細砂紙研磨,，消除痕跡，提高密封光潔度,，提高密封性能,。若損壞嚴重，則應重新更換新閥,，

e,，填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或滲漏,，是因為填料接觸壓力逐漸衰減,，以及填料磨損、自身老化等原因引起的,，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間微小的接觸間隙向外泄漏,?？捎孟铝蟹椒ㄏ?，填料函與填料接觸部分的表面需控制表面粗糙度，減小填料磨損,。介質(zhì)為易燃,、易爆、極毒氣體時,，例如氫氣,、乙炔、汞蒸氣,、氯氣等,，為防止其隨閥桿的運動出現(xiàn)外漏，要采用雙層填料密封結(jié)構(gòu)或波紋管密封，加強密封效果,，保證介質(zhì)不外漏,，負壓狀態(tài)下時，由于大氣壓力大于閥內(nèi)腔的壓力,，隨著閥桿的運動,，閥外的大氣會進人閥內(nèi)腔，從而會改變系統(tǒng)的工況參數(shù),，改變控制閥的控制效果,，此時可采用填料反裝(就是把F4人字形填料反過來裝人填料函)，并增加填料個數(shù),。選用柔性石墨填料的原因是其氣密性好,、化學性質(zhì)穩(wěn)定、耐壓性和耐熱性好,、不易老化,。

f，外漏,。在高溫蒸汽場合,，閥體與閥蓋連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時間稍長,，會破損引起泄漏,，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬齒形墊。平衡籠式閥中套筒與閥體連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊,，時間稍長,，也會破損引起泄漏，解決方法石棉橡膠墊更換為金屬纏繞墊,。此外,，法蘭連接處的密封墊片也應是金屬墊片。

調(diào)節(jié)閥的回座壓力  低調(diào)節(jié)閥回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放,，給生產(chǎn),、設備構(gòu)成火災隱患。主要是由以下幾個因素造成的,。

a.彈簧脈沖調(diào)節(jié)閥上介質(zhì)的排泄量大,，這種形式的沖量調(diào)節(jié)閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出,，推動主調(diào)節(jié)閥動作,。一方面是沖量調(diào)節(jié)閥前壓力因主調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，繼續(xù)流向沖量調(diào)節(jié)閥維持沖量調(diào)節(jié)閥動作,。另一方面由于沖量調(diào)節(jié)閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導向套之間的間隙流向主調(diào)節(jié)閥活塞室的,，介質(zhì)沖出沖量調(diào)節(jié)閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高,，使沖量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)排放,，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大。作用在閥芯上的向上的推力就越大·沖量調(diào)節(jié)閥就越不容易回座,，此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關小,，使流出沖量調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流量減少，降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力,，從而使沖量調(diào)節(jié)閥回座,。

b.閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小,，在沖量調(diào)節(jié)閥啟座后,，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高,，延遲回座時間,，當容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小,，沖量閥回座,。消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套部分尺寸，配合間隙過小時,，減小閥瓣密封面直徑使閥瓣阻汽帽直徑減小或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙,，來增加該部位的通流面積，使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū),。

c.各運動零件摩擦力大·有些部位有卡塞,，解決方法就是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修,，將各部件的配合間隙調(diào)整標準范圍內(nèi),，消除卡塞的可能性。

調(diào)節(jié)閥使用壽命短  在工藝現(xiàn)場,，介質(zhì)對調(diào)節(jié)閥沖刷,、汽蝕、腐蝕使得控制壽命縮短,，長則七八個月,，短則三四個月,，給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的浪費,。解決這個問題，下面的經(jīng)驗值得借鑒,。

a增大工作開度提高使用壽命,。

①　大開度工作延長壽命讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在zui大開度上工作，如90%，這樣,，汽蝕,、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上，隨著閥芯破壞,，流量增加,，相應閥再關一點，這樣不斷破壞,，逐步關閉,，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞,，不能使用為止,。同時，大開度工作,，閥的節(jié)流間隙大,，沖蝕減弱，這比在中間開度和小開度工作的閥延長使用壽命1～5倍以上,。

②　減小閥座孔口增大,，工作開度延長壽命減小閥座孔口，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,，使分配到閥上的壓降降低,，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度,，同時,，閥上壓降減小，使汽蝕,、沖蝕也減弱,，具體辦法有閥后設孔板節(jié)流消耗壓降，關司管路上中聯(lián)的手動閥,，調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止,。對于調(diào)節(jié)閥選型過大處于小開度工作時，采用此法十分簡單,，方便,，有效。

③　縮小口徑增大工作開度延長壽命：通過減小閥的口徑來增大開度,，具體辦法有：在保證zui大流量的前提下,，更換小一擋口徑的閥，如DN32換成DN25,，閥體不變更,，閥芯閥座直徑變小,，如某化工廠大修時將節(jié)流閥DN10更換為DN8，使用壽命提高了1倍,。

④　增長節(jié)流通道提高壽命,。zui簡單的方法就是加厚閥座，使閥座孔增長,，形成更長的節(jié)流通道,。二方面可使介質(zhì)節(jié)流后的壓力突然擴大延后，轉(zhuǎn)移破壞位置,，使之遠離密封面,；另一方面，又增加了節(jié)流阻力,，減小了壓力的恢復程度,，使汽蝕減弱。有的把閥座孔設計成臺階式,、波浪式,，就是為了增加阻力，削弱汽蝕,。

⑤　改變流向轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命,。流開型向著閥打開方向流，汽蝕,、沖刷主要作用在密封面上,，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞。流閉型向著閥關閉的方向流,，汽蝕,、沖刷作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下,，把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置,，保護了閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，延長了壽命,。故作流開型使用的閥,，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍,。如高壓閥,，當沖刷、汽蝕嚴重,，使用壽命很短時,，可將流開型改為流閉型，但此時應注重使用的安全問題,。煉鐵行業(yè)使用的V形球閥,，介質(zhì)為煤粉,，流開型使用時,，沖刷很嚴重,，節(jié)流件更換頻繁，采用流閉型使用后,，使用壽命提高了2倍,。

⑥　采用特殊材料提高壽命。為抗汽蝕(破壞處形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(破壞處形狀如流線型小溝槽)的破壞,，可選用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件,，如6YC1.司太立合金、硬質(zhì)合金材料等,。為抗腐蝕,，可選用耐腐蝕，并有一定力學性能,、物理性能的材科,，如非金屬材料(橡膠、聚四氟乙烯,、陶瓷等),，金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等),。

⑦　改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命,。采取改變閥結(jié)構(gòu)類型或選用具有更長壽命的閥的辦法來提高使用壽命，如選用多級降壓閥,，反汽蝕閥,、耐腐蝕閥等。

上海翊霈工業(yè)控制設備有限公司成立于2001年,。十幾年來,，我們穩(wěn)定發(fā)展，為我們的新老用戶提供持續(xù)穩(wěn)定可靠的服務,，在機電產(chǎn)品的選型,、設計、銷售和售后服務方面一直有口皆碑,。十來年的存在本身就是良好信譽的佐證,。我們精通閥門、泵和其他一些自動化產(chǎn)品的技術(shù)以及工業(yè)應用,。我們的現(xiàn)場經(jīng)驗豐富,，能夠為用戶指點迷津，避免很多選型上的失誤以及由此可能產(chǎn)生的不良后果,。我們的采購渠道多來自于直接向國外下單,，在歐洲和美國都有合作伙伴,，所以我們報價迅速而且準確。為用戶提供更多的便利性,。我們在閥門領域尤其熟悉國外的上百種品牌,，對它們的型號、應用以及價格水平都比較了解,，設計的閥門種類繁多,，應用極其廣泛。越是復雜的越是冷僻的產(chǎn)品也能體現(xiàn)我們的專業(yè)水平,。這也是這么年來我們一直發(fā)展的保證,。（我公司有進出口權(quán)，自己進口報關）

安全閥：,，美國Crosby,，德國Herl，德國Heroser,，德國Andreas Hofer,，德國Ni(Niezgodka),意大利Besa，意大利FEMA,美國Flowsafe,，美國Mercer,，意大利Technical，德國Krombach等

球閥：德國Romann,德國Argus,芬蘭Jouka,德國Bohmer,意大利Adler,美國Volk,美國Pister,德國EA,波蘭Andrex,荷蘭ECONOSTO,德國A+R,，德國AWH,，韓國Fluonics等

蝶閥：西班牙TTV,荷蘭Wouter Witzel,德國Zwick，法國Tecofi,荷蘭Econosto,德國KSB,德國Krombach等氣動執(zhí)行器：意大利AirTorque,，意大利GT,，德國Rotadisk,英國Kinetrol,德國Bar等

泵類產(chǎn)品：比利時Packo離心泵，美國Magnatex磁力泵,，美國S&K噴射泵,，美國Discflo盤片泵,意大利OMAC衛(wèi)生泵，荷蘭Pomac泵,，意大利3M磁力泵,，德國KSB泵等

其他品牌：德國Honsberg，德國Mankenberg,，德國Rotech,德國Airtec,意大利ATOS,，日本CKD，日本TOYOOKI,英國Norgren,德國EMG等