密封面的寬度決定毛細孔的長度,，當寬度加大時,，流體沿毛細孔的運動行程加長了，因此增加了運動阻力,。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損,。密封面寬度加大后，會引起泄漏行程長度成正比地加大,，因而能夠按比例地減小泄漏量,。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下,，密封比壓減小,，又會使泄漏的可能性増加。因此,，不能無限的増加密封面寬度,。

（3）閥前和閥后的壓力差對密封性能的影響

從理論上分析，閥前,、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系,。但試驗證明在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長是超過壓力差的增長的,。泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似地以下式表示,。

(4)密封面材料及其處理狀態(tài)對密封性能的影響

密封面材料及其處理狀態(tài)對泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度,，所以,，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度,，就必須有較大的比壓,，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值,。

與密封以有關(guān)的表面處理狀態(tài)，諸如波峰的變形,，尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上,，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別,。由加工引起的變化可以影響表層厚度50um,。研磨時，基體金屬不露出,，工作表層組織不同于金屬基體組織,，

材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異,，通常小于其他因素的影響,。密封面在低壓條件下工作時，這種情況更為突出,。當比壓高于40Mpa時,，表面粗糙度對密封性的影響就減小，而材料的影響便增加,。

(5)介質(zhì)性質(zhì)對密封性的影響

液體介質(zhì)對泄漏量的影響基本上由黏度確定,。在同一個密封閥中，各種條件相同的情況下,，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多,。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯，但飽和蒸汽除外,，飽和蒸汽容易保證密封性,。

(6)表面親水性對密封性的影響

表面親水性影響泄漏量是因為毛細孔特性的作用。當密封表面上只要有一層很薄的油膜,，就需加大通過間隙的水的壓力,。由于金屬表面具有良好的親水性,，煤油能很容易地滲透鑄件和密封連接的間隙,。所以，在一些zui關(guān)鍵性的場合,，是采用煤油進行密封性液壓試驗壓密封性試驗的,。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進行密封性試驗，大約相當于0.3MPa～0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗,。

(7)密封油膜的存在對密封性能的影響

密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響,。當表面上有密封油膜時，破壞了接觸表面間的親水性,，這樣就需要較大的壓力差,，才能使介質(zhì)通過毛細孔,。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程,，提高連接的密封性,。在采用油膜密封時應注意當工作過程中油膜減少時，應能恢復油膜的厚度,。閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中,，也不應該蒸發(fā)、硬化或有其他的化學變化,。

(8)關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點對密封性能的影響

關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是由于零件的彈性作用,。由于閉路閥的關(guān)閉件不是剛性，而是具有一定彈性的,，在與介質(zhì)有關(guān)的壓力作用下,，尺寸是變化的，這也引起密封面力的相互作用的變化,。為補償這些變化對關(guān)閉件密封性的影響,，是使密封面具有較小的剛性，即彈性變形盡可能大些,。

上海翊霈工業(yè)控制設備有限公司憑借十幾年的閥門維修實戰(zhàn)案例,，技術(shù)實力相當雄厚，配備數(shù)控加工中心,，研磨設備,，大型機床，檢測試驗平臺等閥門維修設備,。閥門維修技術(shù)工程人員對國內(nèi)外各種品牌高中低壓閘閥,，蝶閥，球閥,，截止閥,，安全閥，止回閥等維修都有極其豐富的維修經(jīng)驗,。能夠結(jié)合化工,，冶金，電力,，石油等行業(yè)工況,，采用改造式維修模式，提出的解決方案,，準確的為用戶解決技術(shù)難題,。采用的生產(chǎn)技術(shù)和*的改造工藝，對閥門進行特定的改造修復,，維修后的產(chǎn)品質(zhì)量*達到國家新閥門標準,，在技術(shù)性能上甚超過原來的閥門,，并且維修費用遠低于新閥的價格，真正地幫助用戶節(jié)約成本,，延長閥門的使用壽命,，保障設備盡快正常運行。通過無數(shù)成功的維修案例,，已與電力,，石化,，輕工,，化工等領(lǐng)域廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的業(yè)務合作關(guān)系,，深得一大批大中企業(yè)的好評和青睞。

上海翊霈工業(yè)控制設備專業(yè)介紹影響閥門密封面性能的因素

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