密封面加工質(zhì)量不好。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋,、氣孔和夾碴等缺陷,，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的；密封面硬度不勻,，不耐腐蝕,，主要是由于堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的,。當然,，這里面也存在設計的問題。
選型不當和操作不良所引起的損壞,，主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門,，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損,。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn),，過早地損壞了密封両,。
介質(zhì)的化學腐蝕。密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,，介質(zhì)直接與密封面起化學作用,，腐蝕密封面。
電化學腐蝕,。密封面互相接觸,、密封面與關團體和同體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,，都會產(chǎn)生電位差,，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極二方的密封面被腐蝕,。
介質(zhì)的沖蝕,。它是介質(zhì)流動對對密封面磨損、沖刷,、汽蝕的結果,，介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒沖撞密封面,，使其造成局部損壞,；高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時,，產(chǎn)生氣泡爆破沖擊密封面表面,，造成局部損壞,。介質(zhì)的沖蝕加之化學腐蝕交替作用,，會強烈的浸蝕密封面。
機械損傷,，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷,、碰傷、擠傷等損壞,。兩密封面之間,，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,，當兩密封面相互移動時,，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生,。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程會碰傷和擠傷密封面,，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕,。
疲勞損壞。密封面在長期使用中,，在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期的使用,，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象,，導致性能變差。

從以上密封損壞的原因分析可以看出,，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命,，必須選用透當?shù)拿芊饷娌牧稀⒑侠淼拿芊饨Y構和加工方法,。

上海翊霈工業(yè)控制設備有限公司憑借十幾年的閥門維修實戰(zhàn)案例,，技術實力相當雄厚，配備數(shù)控加工中心,，研磨設備,，大型機床，檢測試驗平臺等閥門維修設備,。閥門維修技術工程人員對國內(nèi)外各種品牌高中低壓閘閥,，蝶閥，球閥,，截止閥,，安全閥,，止回閥等維修都有極其豐富的維修經(jīng)驗。能夠結合化工,，冶金,，電力，石油等行業(yè)工況,，采用改造式維修模式,，提出的解決方案，準確的為用戶解決技術難題,。采用的生產(chǎn)技術和*的改造工藝,，對閥門進行特定的改造修復，維修后的產(chǎn)品質(zhì)量*達到國家新閥門標準,，在技術性能上甚超過原來的閥門,，并且維修費用遠低于新閥的價格，真正地幫助用戶節(jié)約成本,，延長閥門的使用壽命,，保障設備盡快正常運行。通過無數(shù)成功的維修案例,，已與電力,，石化，輕工,，化工等領域廣大客戶建立了長期穩(wěn)定的業(yè)務合作關系,，深得一大批大中企業(yè)的好評和青睞。

密封面損壞的原因

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