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鍋爐壓力容器安全閥的選購要求
1、安全閥的型號,、規(guī)格,、整定參數(shù)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,。
2、有合格證,、質(zhì)量證明書,,且有排汽量計(jì)算書或匯總表。
3、出廠銘牌齊全,,彈簧式安全閥有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置,,杠桿式安全閥有防止重錘移動和杠桿越位的限位裝置,,上、下調(diào)整環(huán)的調(diào)整螺栓應(yīng)鉛封,。
4,、購買獲得質(zhì)量體系資質(zhì)認(rèn)證或大型企業(yè)的產(chǎn)品,。
5、高,、中壓安全閥要向廠家索要設(shè)備圖紙,,便于檢修維護(hù)。
鍋爐壓力容器安全閥安裝方面的要求
鍋爐壓力容器安全閥調(diào)試方面的要求
1,、安全閥校驗(yàn)單位應(yīng)具有與安全閥校驗(yàn)工作相適應(yīng)的工程技術(shù)人員,校驗(yàn)儀器,、裝置和場地,,并建立必要的規(guī)章制度。安全閥的校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)程,校驗(yàn)工作要有詳細(xì)的記錄,,校驗(yàn)合格后,,校驗(yàn)單位出具校驗(yàn)報(bào)告,并對校驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé),。校驗(yàn)合格后的安全閥加裝鉛封,。
2、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗(yàn)和壓力調(diào)整時,,使用單位主管壓力容器安全監(jiān)督的工程技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn),。調(diào)試合格的安全閥應(yīng)背緊調(diào)整帽,恢復(fù)背帽保護(hù)罩,。調(diào)整及校驗(yàn)裝置的壓力表精度應(yīng)不低于1級,。對于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級的精密壓力表(壓力表在校驗(yàn)合格有效周期內(nèi)),。在安全閥調(diào)試時,,應(yīng)有可靠的安全閥調(diào)試措施。
3,、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗(yàn)一次,。新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后,才準(zhǔn)許安裝使用,。
4,、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定時按表1校驗(yàn),。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%,,zui大不超過起座壓力的10% ,。安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。
5,、固定式壓力容器上裝一只安全閥時,,安全閥的開起壓力P開不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P設(shè),且安全閥的密封壓力P密應(yīng)大于壓力容器的zui高工作壓力P工,。
6,、固定式壓力容器上裝有多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,,其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高到1.1倍工作壓力,,但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。
7,、移動式壓力容器安全閥的開起壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍,,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍,。
8,、除氧器安全閥的起座壓力:定壓運(yùn)行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運(yùn)行為額定工作壓力的1.20~1.25倍(一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍)。
9,、熱力系統(tǒng)其它壓力容器安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計(jì)壓力,。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗(yàn)。
鍋爐壓力容器安全閥常用的調(diào)試方法
1,、機(jī)械法調(diào)試安全閥,。即升高介質(zhì)的壓力直接起跳安全閥。易造成介質(zhì)浪費(fèi),,對使用時間超過6~8年的鍋爐壓力容器易造成安全閥周圍的管道爆炸發(fā)生人身傷亡事故,。因此,對使用時間較長的鍋爐壓力容器安全閥,,建議不采用機(jī)械法調(diào)試,。對新投產(chǎn)的鍋爐壓力安全閥可采用此方法調(diào)試,但要有防止安全閥超壓時不起跳,,能降壓的安全保護(hù)措施。
2,、液壓裝置調(diào)試安全閥,。即利用油壓千斤頂和油壓活塞裝置調(diào)試安全閥。一般在75%~80%額定壓力下進(jìn)行,。此種方法的起跳壓力計(jì)算公式:P0=PS+P/kχtanQ
符號說明:
P0:起跳壓力;
PS:容器內(nèi)介質(zhì)壓力(Mpa);
P:油壓千斤頂油壓力(Mpa);
K:修正系數(shù)一般zui1.07,;
tanQ=AS/AJ ; AS:試壓閥受壓面積(cm2),;AJ:油壓千斤頂受壓面積(cm2),,廠家提供,。
用液壓裝置調(diào)試安全閥后,對zui低起座壓力的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)查,,以確認(rèn)起跳值是否準(zhǔn)確,,必要時重新調(diào)試。目前,,電廠鍋爐及熱力系統(tǒng)壓力容器的安全閥大部分采用此種方法調(diào)試,,調(diào)試效果比較理想。建議對此種調(diào)試方法進(jìn)行推廣應(yīng)用,。要注意選擇正規(guī)廠家的液壓調(diào)試裝置,。
3、拆除法調(diào)試安全閥,。把鍋爐壓力容器上的安全閥拆除利用校驗(yàn)裝置單獨(dú)校驗(yàn)安全閥,。校驗(yàn)合格后再復(fù)裝安全閥。此種方法使用低壓鍋爐壓力容器上的安全閥,,準(zhǔn)確性較差,。對于系統(tǒng)中無法超壓的鍋爐壓力容器,建議采用此種方法調(diào)試安全閥,。
4,、每年一次的再線校驗(yàn)鍋爐壓力容器安全閥,一般采用液壓裝置在75%~80%額定壓力下進(jìn)行,。
鍋爐壓力容器安全閥運(yùn)行檢驗(yàn),,檢修,維護(hù)方面的要求
鍋爐壓力容器安全閥運(yùn)行檢驗(yàn)方面的要求
1,、有定期放汽(氣)試驗(yàn)記錄,,并按規(guī)定進(jìn)行定期放汽(氣)。
2,、鍋爐壓力容器正常運(yùn)行時安全閥應(yīng)無泄漏,。
3、安全閥檢修后有校驗(yàn)記錄,,整定值符合規(guī)程要求,。
4、安全閥排汽管消聲器的排汽小孔無堵塞,、積水,、結(jié)水。
5,、彈簧式安全閥防止隨意擰動的裝置完好,,杠桿式安全閥限位裝置齊全,脈沖式安全閥脈沖管保溫完好,,氣室式安全閥的氣源符合要求,。
6,、沒有安全閥解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。
鍋爐壓力容器安全閥檢修,、維護(hù)方面的要求
1,、發(fā)現(xiàn)安全閥選型錯誤,應(yīng)及時更換正確型號的安全閥,。
2,、安全閥的閥芯和閥座密封面不嚴(yán)且無法修復(fù)時,應(yīng)更換安全閥,。
3,、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重生銹、腐蝕時應(yīng)更換安全閥,。
4,、安全閥的閥體、閥芯,、閥座完好,,表面無裂紋,密封面已修復(fù)經(jīng)驗(yàn)收合格,。
5,、閥桿、閥芯無卡澀現(xiàn)象,。
6,、彈簧式安全閥彈簧變形正常,無裂紋,;杠桿式安全閥杠桿完好,,刃口無裂紋,重錘限位裝置調(diào)整方便,,固定牢靠,;氣室式安全閥無卡澀現(xiàn)象。
7,、安全閥排汽管無過熱現(xiàn)象,,內(nèi)部腐蝕物已清理干凈,支吊架受力正常,。
8,、安全閥疏水管暢通,固定方式正確,。
9、校驗(yàn)安全閥的起座壓力,、回座壓力,,測量起跳高度,,符合技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
10,、鍋爐壓力容器的安全閥安裝及檢修后,,都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁回力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥,,除進(jìn)行機(jī)械或液壓裝置校驗(yàn)外,,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動回路壓力繼電氣器的操作試驗(yàn)。
11,、鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)后,,其起座壓力、回座壓力,、閥瓣開起高度應(yīng)符合規(guī)定,,并在鍋爐壓力容器檔案中記錄。
12,、安全閥在校驗(yàn)過程中要有嚴(yán)格的防止超壓的安全保護(hù)措施,,并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中,,校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場,。
鍋爐壓力容器安全閥常見故障原因及排除方法
1、安全閥泄漏
1)氧化皮,、水垢,、雜物等落在密封面上,可用手動排氣(汽)吹掃或拆開清理,。
2)密封面機(jī)械損傷或腐蝕,。可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換,。
3)彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時,,應(yīng)更換彈簧。
4)閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時,,應(yīng)查明原因,,重新裝配或更換閥桿等部件。
杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時,,使閥芯與閥座受力不均時,,應(yīng)校正杠桿中心線。
2,、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動作
1) 安全閥調(diào)整不當(dāng),,調(diào)整壓力時忽略了實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響,需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次,。否則,,起座壓力值誤差較大,不能在正常的調(diào)試壓力下動作,。
2)密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連及生銹,;需吹洗安全閥,嚴(yán)重時需研閥芯,、閥座,。
3)閥桿與襯套間的間隙過小,受熱時膨脹卡??;需適當(dāng)加大閥桿與襯套的間隙。
4)調(diào)整或維護(hù)不當(dāng),,彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠,,杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕,需重新調(diào)整安全閥,。
5)閥門通道被盲板等障礙物堵塞,;應(yīng)及時清除障礙物。
6) 彈簧產(chǎn)生*變形,,應(yīng)更換彈簧,。
7)安全閥選型不當(dāng),如在背壓波動大的場合,,選用了非平衡式安全閥等,,需更換相應(yīng)類型的安全閥。
3,、安全閥還不到全開狀態(tài)
1)安全閥選用的公稱壓力過大,,彈簧剛度過大,需重新選用安全閥,。
2)調(diào)整圈調(diào)整不當(dāng),,需重新調(diào)整。
3)閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦力過大,,需清洗,、修磨或更換部件。
4)安全閥排汽管設(shè)置不當(dāng),,氣(汽)體流動阻力大,,需重新調(diào)整排放管路。
4,、閥瓣振蕩
1) 調(diào)整圈與閥瓣間隙太大,,需重新調(diào)整,。
2)安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多,應(yīng)重新選型,,使之相匹配,。
3)安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大,,使安全閥的排氣(汽)量供應(yīng)不足,,需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管道。
4)排放管阻力太大,,應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力,。
5、閥瓣不能及時回座
1) 閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大,,間隙太小或不同軸,,需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件,。
2)閥瓣的開啟和回構(gòu)未調(diào)整好,,應(yīng)重新調(diào)整。對彈簧式安全閥,,通過調(diào)整彈簧壓緊力可調(diào)整其開啟壓力,;通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。
3) 安全閥垂直度超標(biāo),,需重新找垂直,。
4) 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當(dāng)安全閥調(diào)試后從未起座的情況下,,可能是雨水從排汽管進(jìn)入安全閥體內(nèi)與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激,,導(dǎo)致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩,。同時消除裂紋的閥座密封面,,必要時更換安全閥。
總之,,安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件,。也是易發(fā)生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制,,是從安全閥選型,、安裝、調(diào)試,、運(yùn)行,、檢修及維修全過程的安全監(jiān)察質(zhì)量控制,若某個環(huán)節(jié)發(fā)生錯誤,,都有可能引起鍋爐壓力容器發(fā)生事故,。zui近幾年因安全閥的問題導(dǎo)致鍋爐壓力容器的事故經(jīng)常發(fā)生。因此,對于鍋爐壓力容器安全閥,,只有從選型,、安裝、調(diào)試,、運(yùn)行檢修及維修各個過程嚴(yán)格把關(guān),,認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求,,才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時,,其安全閥一定能夠起跳泄壓,保護(hù)其設(shè)備的安全,。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,。
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