鋼筋彎曲試驗機(jī)——2018——全省配送

本機(jī)是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的,?？蓮澢鶫RB400以下φ40以內(nèi)鋼筋。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗規(guī)范要求,，采用翻板式彎曲裝置,，翻扳間距可調(diào)、彎曲角度指示,、彎心更換方便等功能,，工作可靠，操作方便,。

鋼筋反復(fù)彎曲試驗機(jī)主要由主機(jī)和電器測控系統(tǒng)兩大部分組成,，采用機(jī)械傳動，施加試驗力矩使試樣反復(fù)彎曲,，利用光電開關(guān)來檢測彎曲試驗次數(shù),。試樣斷裂后，數(shù)顯表自動顯示,，記錄彎曲試驗次數(shù),，并自動停機(jī)。主機(jī)由電機(jī),，通過皮帶輪帶動蝸桿蝸輪副減速,，再有曲柄—擺桿機(jī)構(gòu),，帶動圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪帶動擺桿做±90º回轉(zhuǎn),，從而使擺桿上的導(dǎo)套帶動試樣做±90º的彎曲,，達(dá)到試驗的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置,，試樣每彎曲一次,，光電開關(guān)采集一次信號，這樣就達(dá)到了記數(shù)的目的,。試驗結(jié)束后,，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動復(fù)位.清零按扭,，使擺桿恢復(fù)到中間位置。數(shù)顯表恢復(fù)零位,。在擺桿上,，裝有撥桿，而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導(dǎo)套,，針對不同粗細(xì)的試樣,，把撥桿調(diào)整到不同的高度，并使用不同的導(dǎo)套,。將導(dǎo)套放入撥桿孔內(nèi)，用螺絲擰緊,，把試樣一端插入孔內(nèi),，用夾子夾住，并使其與撥桿導(dǎo)通,。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置,。在彎板上有手動控制的絲杠,，用手轉(zhuǎn)動手輪使活動鉗口平移,，將試樣夾緊,。在鉗口上裝有圓柱，對不同直經(jīng)的試樣,，更換相應(yīng)的鉗口和圓柱。

1）選擇手動自動彎曲,。

2）啟動油泵,，同時使下支輥調(diào)零位,。

3）根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標(biāo)準(zhǔn)，在液晶屏上設(shè)定下支輥間距,，設(shè)定完畢,，調(diào)節(jié)下支輥間距。

4）設(shè)定垂直活塞壓下量,。

5）在下支輥上放試樣,，試驗開始,。

6）垂直活塞帶動彎芯向下推進(jìn),，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲,，到達(dá)設(shè)定位移時,，停止運(yùn)動，并返回初始位置,。

7）兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲,，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達(dá)到試樣產(chǎn)品的彎芯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,，停止運(yùn)動，兩下壓輥并同時返回到設(shè)定的支輥間距位置,。

鋼筋彎曲試驗機(jī)——2018——全省配送

8）取樣,，放樣，并進(jìn)行下一組試驗,。

9）步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗,，即彎曲后當(dāng)垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓,，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合,，達(dá)到規(guī)定的0a距離。

上,、下壓輥的位置設(shè)定,，所有的位置設(shè)定均在計算機(jī)屏上進(jìn)行按鍵設(shè)定：

1）下壓輥可同時向內(nèi)向外運(yùn)動，且*同步,；

2）上壓輥可按規(guī)定的位移進(jìn)行運(yùn)動,，可以在到達(dá)規(guī)定的位置停止或返回初始位置。

使用說明：

一,、檢查機(jī)械性能是否良好,、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋,。

二,、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸,，成型軸，擋鐵軸或可變擋架,，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,。

三、檢查芯軸,，擋塊,、應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠,，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè),。

四、作業(yè)時,，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi),，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定,， 　確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動,。

五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),，亦不得加油或清除,。

六、彎曲鋼筋時,，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑,、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

七,、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸,。

八,、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,，彎鉤不得朝上,。

九、換向時,，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行,。

十、作業(yè)完畢,、清理現(xiàn)場,、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱,。

試驗規(guī)程：

1,、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段,，進(jìn)行矯直，矯直時不得損傷線材表面,。

2,、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b,，以及撥桿孔φ,。

3、主桿上有相互垂直的四個孔,，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位,。

4、將搖臂處于垂直的位置,，并以此作試驗的起始狀態(tài),，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部,，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5,、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住,，轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。

6,、彎曲試樣時,，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。

7,、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度,，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度,，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止,，試樣折斷的最后一次彎曲次數(shù)不計。

8,、長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片

9,、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑,。

10,、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。

概況

GW-40C型鋼筋彎曲試驗機(jī)是對鋼筋進(jìn)行平面彎曲試驗的測試設(shè)備,，該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設(shè)備,，同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達(dá)到試驗與施工一機(jī)兩用,。GW-40C型是原GW-2/25型和GW-2/40的替代產(chǎn)品,，是W-40B的改進(jìn)型產(chǎn)品,。通過更換不同規(guī)格的配件一機(jī)可以替代兩機(jī)用，為客戶節(jié)約了資金,。該設(shè)備性能齊全,，質(zhì)量優(yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作簡單易掌握,，彎曲角度數(shù)字顯示直觀,，運(yùn)行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長,，設(shè)計合理維修方便潤滑簡單等特點(diǎn),。另外特點(diǎn)是限位和易損件的設(shè)計更加合理，易損件易更換,，因此使用壽命長,。

技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

鋼筋正向彎曲角度 00-1800內(nèi)任意設(shè)定。

鋼筋反向彎曲角度 00-250內(nèi)任意設(shè)定,。

工作盤轉(zhuǎn)速 ≤3.7r/min,。

輥心距離 165mm。

電動機(jī)功率 1.5KW,。

隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套 1套,。

機(jī)器外形尺寸（長×寬×高） 1050×740×1170（mm）。

機(jī)器重量 約700Kg,。

與傳統(tǒng)相比：

1,、傳統(tǒng)的彎曲試驗是在萬能試驗機(jī)上完成。

2,、傳統(tǒng)彎曲試驗不便之處：

（1）油缸上置式萬能試驗機(jī)的彎曲試驗位置較高,，試樣取放很不方便。

（2）油缸下置式萬能試驗機(jī)的彎曲試驗位置雖然比較低,，但工作臺比較大,，試樣取放也很不方便。

（3）萬能試驗機(jī)不能同時做拉伸,、彎曲兩種試驗,。

（4）萬能試驗機(jī)不能彎曲到180°。

（5）萬能試驗機(jī)不具有反彎功能,。

3,、該機(jī)增添附具亦可做鋼管彎曲試驗，鋼筋（板）擠并試驗,，硬質(zhì)合金抗折試驗,。