鋼絞線拉斷力試驗機適用范圍：

可進行鑄鐵材料等的拉伸,、撕裂,、剝離、壓縮,、彎曲,、剪切、頂破,、戳穿,、疲勞等項目的檢測?？筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品要求按GB,、ISO、ASTM,、JIS,、EN等標準編制，能自動求取較大試驗力,，斷裂力,，屈服力，焊接強度,，抗拉強度,，抗壓強度，彎曲強度,，彈性模量,，伸長率,，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù),。

鋼絞線拉斷力試驗機分類：

一,、    按照自動化程度高低可分為

1、指針式拉力試驗機：這種傳統(tǒng)型的拉力試驗機由于測試精度低,，性價比低,， 已經(jīng)基本上被數(shù)顯式拉力試驗機淘汰。但是在小力量范圍內(nèi),，就是我們常見的拉力計,，常被工廠用于小制品的簡單力量測試，因其價格低廉,，還是頗受歡迎,。

2、數(shù)顯式拉力試驗機也稱為微電腦型拉力試驗機：測試數(shù)據(jù)直接顯示在液晶屏上,，測試項目比較固定，常用于工廠的質(zhì)量控制,。

3,、電腦系統(tǒng)拉力試驗機：是較通用的拉力試驗機，由于測試數(shù)據(jù)通過電腦采集,，再經(jīng)過軟件程序的計算處理得出用戶想要的終數(shù)據(jù),，而且可以通過報表的方式打印出來。常用于科研單位,、檢測機構(gòu),、新產(chǎn)品開發(fā)等。

按照行業(yè)及功能特點可分為

1,、金屬拉力試驗機：金屬材料拉伸強度大,，延伸率小，需要配置金屬標點引伸計,。

2,、橡膠拉力試驗機：橡膠或彈性體延伸率比較大，需附帶大標點伸長裝置,，同時夾具設(shè)計要考慮適合橡膠的特性,、不能打滑?？稍雠銸型圈夾具,、輪胎行業(yè)裝用夾具等。

3,、塑料拉力試驗機：塑料的拉伸強度比橡膠大,，延伸率有大有小,，且常常要測試三點抗彎試驗。

4,、紡織拉力試驗機：紡織行業(yè)需要測試織物面料剝離,、穿刺、撕裂,，單紗拉伸等測試,，夾具及軟件比較特殊。

5,、紙張拉力試驗機：紙張需要測試拉伸強度,、環(huán)壓強度、豎壓,、平壓,、邊壓、剝離強度等,，夾具較多,。

6、皮革拉力試驗機：皮革需要測試拉伸強度,、撕裂強度等,，測試項目比較簡單。

二,、按照控制系統(tǒng)可分為

1,、變頻系統(tǒng)拉力試驗機：采用變頻馬達控制系統(tǒng)，拉伸,、壓縮速度通過變頻調(diào)速器控制,。

2、伺服系統(tǒng)拉力試驗機：采用伺服馬達控制系統(tǒng),，拉伸,、壓縮速度及位移控制更準確。伺服馬達系統(tǒng)為伺服控制系統(tǒng),，采用智能反饋型運算,，可以定速測試、循環(huán)測試,、編程測試等,。

3、其他驅(qū)動方式拉力試驗機：通過直流馬達控制,，該驅(qū)動方式的拉力試驗機由于性價比低,，現(xiàn)已逐步被淘汰。

三,、測量原理

1,、拉力試驗機力值的測量是經(jīng)過測力傳感器,、擴大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量。從資料力學上得知,，在小變形前提下,，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構(gòu)成正比,。以S型試驗機傳感器為例,，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片,，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例,，故此將應變片接入測量電路中，即可經(jīng)過測出其輸出電壓,，然后測出力的巨細,。

2、形變的測量經(jīng)過形變測量安裝來測量,，它是用來測量試樣在實驗進程中發(fā)生的形變,。 該安裝上有兩個夾頭，經(jīng)由一系傳記念頭構(gòu)與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同,，當兩夾頭間的間隔發(fā)作轉(zhuǎn)變時,，帶動光電編碼器的軸扭轉(zhuǎn)，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出,。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量,。

3,、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經(jīng)過測量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來取得橫梁的位移量,。

四,、按試驗材料分：金屬材料夾具和非金屬材料夾具；

五,、按試驗溫度分：常溫夾具,、高溫夾具、低溫夾具,、高低溫夾具,；

六、按用途分：拉伸夾具,、壓縮夾具,、彎曲夾具、剪切夾具,、剝離夾具,、撕裂夾具,、封合夾具、抗彎抗折夾具,；

七,、按自動化程度分：手動夾具、氣動夾具,、電動夾具,、液壓夾具。

產(chǎn)品特點:

通過進口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺,，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行,。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%,，靈敏度高,，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為較大力值的0.2%到100,；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi),；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi),。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1,、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2,、自動返車：自動識別試驗斷裂后,，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤,，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4,、測試過程：試驗過程及測量、顯示,、分析等均由微機完成

5,、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取,，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7,、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù),，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用,。

8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加,、再現(xiàn),、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9,、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變,、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打??；

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗,；

11,、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：較大力、拉伸強度,、斷裂伸長率,、彈性模量等

彎曲：較大力、彎曲強度,、撓度,、彈性模量等

壓縮：較大力、壓縮強度,、屈服強度,、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護,；

13,、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設(shè)有急停開關(guān),，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源,；

自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng),，驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓，過流,、超溫等到檢查,，出現(xiàn)異常情況即刻停機；

14,、實現(xiàn)主機和微機獨立操作,；

性能特點：

1. 采用交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度及品質(zhì)大大提高,，平穩(wěn),、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥,、混凝土等),，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗空間,，節(jié)省輔助試驗時間,。該試驗速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶,、精密滾珠絲杠副“強強"連手組成的減速機構(gòu),，使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快,，傳動效率大大提高,，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結(jié)構(gòu),，操作方便,，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器,，使得試驗范圍大大加寬,，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

5. 主機采用全噴塑殼體,，造型大方,、美觀。

6.采用*控制技術(shù),，具有應力,、應變、位移三種閉環(huán)控制方式,，各控制環(huán)間可自動切換,，并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力,、峰值,、位移、速度,、試驗狀態(tài),、試驗曲線等。

7.可進行試驗力,、變形,、位移等速率控制及保持。

8.可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整,，操作靈活,、隨意切換,。

9.具有試驗結(jié)束后返回初始位置的功能，快捷,。

10.具有完善的限位保護功能及過載,、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能,，可靠,、安全。

11.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫,，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存,、查詢、調(diào)用,。

12.提供多種報表打印接口,，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出,；

13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比,、高可靠性。

14.根據(jù)國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗,，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理,，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間,、負荷—位移,、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示,、放大,、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控,。智能,、方便。

15.提供給專業(yè)用戶“標準添加程序編輯器"軟件,，用戶可以根據(jù)實際需要,，靈活添加所需的標準；

16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件,，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數(shù)據(jù)接口,，直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進行定制,。

產(chǎn)品功能:

按功能來講又可以分為數(shù)顯式和微機控制兩種,。數(shù)顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機控制則功能非常強大,，整個試驗過程電腦控制,，無需人工介入，還可以實現(xiàn)多語言打印等,。

參數(shù)規(guī)格：

1.規(guī)格：QX-W800
2．精度等級：0.5級
3．大負荷：200KN
4．有效測力范圍：1/500-
5．測力精度 ：示值的±1%以內(nèi),；
6．試驗力分辨率，大負荷50萬碼,；內(nèi)外不分檔,，且全程分辨率不變。
7．有效試驗寬度：400mm
8．有效拉伸空間：800mm
9.試驗速度:：0.001~300mm/min(任意調(diào))
10．速度精度：示值的±1%以內(nèi),；
11．位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi),；
12．變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13．試臺升降裝置：
快/慢兩種速度控制,，可點動,；
14．試臺安全裝置：電子限位保護
15．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結(jié)束后自動返回,；
16．超載保護：超過大負荷10%時自動保護,；
17．電機： 4.5KW
18．主機重量：1500kg

配件:

1、主機一臺,；

2,、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計）

3、品牌電腦,、打印機

注意事項：

一,、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停

1,、離合器齒輪磨損：需要修理或更換,。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧,。

3,、操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好,。

二,、更換擺砣時指針不回零

1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調(diào)整水平,。

2,、擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣,，使之垂直,。

三,、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當：調(diào)整緩沖閥到適當位置,。

2,、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油,。

3,、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥,、油管,。更換液壓油。

四,、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩(wěn)定

1,、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承,。

2,、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪,、槽輪等傳動部件,。

3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥,。

五,、拉力試驗機示值正偏差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢,。

2,、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B,、C砣的重量）,。

六、示值無規(guī)律的偏差

1,、齒桿,、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿,、齒輪的油污,、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點,，然后修正齒桿,、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿,、齒輪,。

2,、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調(diào)整水平。

3,、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動槽輪的問隙,。

九,、計算機軟件聯(lián)機后出現(xiàn)提示框信息顯示超載

解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落；檢查聯(lián)機選擇傳感器是否選擇正確,；檢查近的試驗或操作鍵

盤時傳感器是否被撞過,；檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能；檢查是否手動更改過校準值,、標定值或硬件參數(shù)中的其他信息,。

十、試驗機主機電源不亮,，不能上下移動

解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常,；檢查急停開關(guān)是否處于擰起狀態(tài)；檢查接入試驗機的電源電壓是否正常,；檢查機器插座上的保險是否燒斷,，請取出備用保險絲安裝即可。

十一,、試驗機主機電源有電但設(shè)備不可以上下移動

解決方案是檢查是否是15S(時間）以后設(shè)備還無法移動,，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間,；檢查上下限位是否再恰當?shù)奈恢?，有一定的運行空間；檢查接入試驗機的電源電壓是否正常,。

操作流程:

1,、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān),，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常,，作好試驗準備。

2,、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計,，懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,，對準標線,。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）,。

4,、開動油泵電動機，開啟送油閥,，關(guān)閉回油閥,，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起,，然后,，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣,。再關(guān)閉回油閥,，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥,。如果試臺以在升起位置時,，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可,。

5,、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點,，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口,，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,，并在中間位置,。

6、將推桿上的描繪筆放下,，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）,。

7、按試驗要求的加荷速度,，通過旋扭,，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥,，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度*進行加荷,。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8,、試樣斷裂后,，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機,。

9,、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥,，卸荷后將被動針撥回零點,。

11、取下斷裂后試樣,，測量伸長值,，認真記錄，作為計算依據(jù),。

12,、后，切斷電源,，對儀器設(shè)備進行擦拭清掃。

13,、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作,。

滿足標準：GB 13022、GB 8808,、GB 1040,、GB4850、GB 7753,、GB 7754,、GB 453、GB/T 17200,、GB/T16578,、GB/T 7122、GB/T 2790,、GB/T 2791,、GB/T 2792、ASTME4,、ASTM D828,、ASTM D882、ASTM D1938,、ASTM D3330,、ASTM F88、ASTM F904,、ISO37,、JIS P8113、QB/T 2358,、QB/T 1130