保護(hù)渣是如何起潤(rùn)滑作用的?

閱讀：2799發(fā)布時(shí)間：2020-11-19

　　在澆注過(guò)程中,，結(jié)晶器上下振動(dòng),，鑄坯向下移動(dòng),，導(dǎo)致凝固坯殼表面與銅壁之間產(chǎn)生摩擦，使坯殼附著在銅壁上,，增加了拉坯阻力,，可能導(dǎo)致坯殼開(kāi)裂，甚至導(dǎo)致坯殼開(kāi)裂,。因此,，必須在坯殼和銅壁之間進(jìn)行潤(rùn)滑，這種效果只能通過(guò)保護(hù)渣來(lái)實(shí)現(xiàn),。

　　為了確保良好的潤(rùn)滑,，在凝固的殼體和銅壁之間必須有一層具有適當(dāng)性能且厚度均勻的液態(tài)渣膜。保護(hù)渣模具鋼表面的液態(tài)渣層是液態(tài)渣膜連續(xù)供應(yīng)的來(lái)源,。因此,，有必要確保結(jié)晶器彎月面附近的液態(tài)渣流入坯殼和銅壁之間的通道，而不會(huì)被銅壁周?chē)脑h(huán)堵塞,。

　　那么保護(hù)渣是如何起潤(rùn)滑作用的?當(dāng)鋼水注入結(jié)晶器時(shí),，形成一個(gè)初級(jí)坯殼。當(dāng)保護(hù)渣粉加入液體表面時(shí),，保護(hù)渣粉熔化形成一層液態(tài)渣,，靠近銅壁的液態(tài)渣冷卻形成渣環(huán)。隨著結(jié)晶器的向下運(yùn)動(dòng),，爐渣逐漸被擠壓在坯殼和銅壁之間,，從而*充滿爐渣。銅壁溫度低,，靠近銅壁的渣殼仍為固體渣皮,，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼的渣為具有流動(dòng)性的液態(tài)渣膜,。通過(guò)這種方式，結(jié)晶器的銅壁和外殼被液態(tài)渣膜潤(rùn)滑,，液態(tài)渣膜在拉鑄坯時(shí)被消耗,，而附著在銅壁上的固體渣皮在結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)基本上不被消耗。當(dāng)保護(hù)渣膜被連續(xù)消耗時(shí),，鋼表面上的液態(tài)渣通過(guò)彎液面通道被連續(xù)向下補(bǔ)充,，形成穩(wěn)定的液態(tài)保護(hù)渣膜。

　　爐渣膜的厚度與爐渣粘度，澆鑄速度,，鑄模振動(dòng)等因素有關(guān),。知道爐渣的粘度是恒定的，鑄造速度增加,，渣膜厚度增加,；然而，當(dāng)拉伸速度不變且粘度增加時(shí),，保護(hù)渣膜厚度減小,。保護(hù)渣膜厚度一般為50 ~ 200微米，耗渣量為0.4 ~ 0.6公斤/噸,，因此,，為了使保護(hù)渣膜對(duì)凝固殼的潤(rùn)滑處于*佳狀態(tài)，保護(hù)渣膜厚度,、耗渣量和渣粘度應(yīng)適當(dāng)匹配,。當(dāng)結(jié)晶器振動(dòng)不變時(shí)，粘度()和鑄造速度(V)應(yīng)適當(dāng)匹配,，而低粘度和低鑄造速度,，或高粘度和高鑄造速度是不可取的。產(chǎn)品 V用作評(píng)價(jià)潤(rùn)滑條件的指標(biāo),。如果 V太小或太大,，意味著保護(hù)渣膜厚度和消耗量不合適，潤(rùn)滑條件不好,。

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