保護渣對連鑄坯質(zhì)量有何影響?

閱讀：4208發(fā)布時間：2020-11-14

　　結(jié)晶器保護渣添加到鑄型鋼的水面上,，保護渣的質(zhì)量主要影響鑄坯的表面質(zhì)量。

　　(1)板坯表面的縱向裂紋：縱向裂紋源于結(jié)晶器彎月面區(qū)域內(nèi)主殼厚度的不均勻性,。鋼水面上的液態(tài)渣不能均勻地流入并分布在鑄坯周圍,，導(dǎo)致凝固坯殼厚度不均勻。坯殼的薄部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，當(dāng)應(yīng)力超過凝固坯殼的高溫強度時會產(chǎn)生裂紋,。

　　指出結(jié)晶器液面液態(tài)渣層保持在5 ~ 15 mm可以顯著減少鑄坯表面的縱向裂紋，縱向裂紋還與渣粘度(),、熔化速度(tf)和拉速(V)有關(guān),。指出/tf比值越大,，縱向裂紋指數(shù)越小。例如,，爐渣溫度為1300,，/tf=1，縱向裂紋指數(shù)為6,，/tf=2,，縱向裂紋指數(shù)為0。有人認(rèn)為連鑄板坯的 v應(yīng)控制在2 ~ 3.5之間,。當(dāng)方坯v控制在5時,，保護渣膜均勻，傳熱穩(wěn)定,，潤滑良好,，裂紋明顯減少。

　　(2)夾渣：夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣,。熔渣夾雜物的大小各不相同,。從幾毫米到十幾毫米，表面夾渣深度不同,。夾雜的爐渣會嚴(yán)重損害產(chǎn)品的表面質(zhì)量,，必須在熱處理之前將其清除。

　　結(jié)晶器殼體包含在熔渣中,，這是熔渣夾雜物的重要來源,。例如，在坯殼的表面上形成渣點,，在此處導(dǎo)熱性差并且冷凝的殼薄,，形成高溫“熱點”，這是鋼從結(jié)晶器的坯殼泄漏的原因之一,。

　　板坯表面的夾渣物主要為鈣長石和鈣長石,，其中A12O3含量大于20%，熔點分別為1550和1590,，易造成夾渣,。在結(jié)晶器中，液面波動太大,，浸入式水口插入過淺,，液面的轉(zhuǎn)動會涉及到熔渣。

　　煉鋼和連鑄火焰切割的高效節(jié)能技術(shù)被選為促進科技部科技成果的重點項目,。該技術(shù)已在多家煉鋼企業(yè)成功應(yīng)用,，扭轉(zhuǎn)了以往煤氣消耗量大、切割間隙大,、切割斷面粗糙,、氧氣壓力高,、車間粉塵大、噪音大,、環(huán)境污染大,、刀具損壞多、工人勞動強度大等情況,。顯示出巨大的節(jié)能降耗能力和良好的環(huán)保效果。這項技術(shù)具有以下特點：

　　1.先進技術(shù)：切割時,，火焰集中,，切割速度快。切割段光滑,，上邊緣不碎裂,，下邊緣渣少，產(chǎn)量高,。自動化是可能的,，并且切割和連續(xù)鑄造都可以實現(xiàn)。

　　2.節(jié)約鋼材：切割方坯和板坯間隙可保持在3毫米左右,，噸鋼切割損耗可降低0.5公斤以上,。

　　3.節(jié)能：節(jié)能連鑄切割噴嘴的氣體壓力和氧氣壓力分別是其他切割噴嘴的1/2-1/3和1/2，可節(jié)約50%以上的氣體和40-50%的氧氣,，切割時可自動切斷并點燃,。

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