摘要 火試金法是經(jīng)典的、在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的,、測定結(jié)果zui為準確的黃金含量直接測定方法,。本文借鑒了國內(nèi)外同行的寶貴經(jīng)驗，針對方法應(yīng)用中的關(guān)鍵步驟進行了研究試驗,，提出了解決辦法,，系統(tǒng)地闡述了我司實驗室新的測定精煉金中金含量的火試金分析方法。
Abstract: Fire assay is a direct accurate determination method that is classicand widely used in the world. This article researched key steps of method andput forward problem-solving ways during fire assay method employed based onexperiences of other laboratories.
關(guān)鍵詞 火試金法;測定;精煉金;金含量
Key words: Fire assay Determination Gold content

1 前言 倫敦金銀市場（LBMA）協(xié)會對精煉金試金分析能力的要求是：檢驗結(jié)果大于或等于99.95%時允許誤差為±0.005%,，檢驗結(jié)果小于99.50%-99.95%時允許誤差為±0.015%,。很明顯，我們原來采用的現(xiàn)行的國家標準方法GB/T 11066.1-89已不能滿足LBMA的要求,。我們在以往的合質(zhì)金檢測中,，設(shè)備和方法上都存在著較大的缺陷：檢測的試驗環(huán)境條件較差；檢測設(shè)備的精度達不到要求,；方法的應(yīng)用不到位,。具體表現(xiàn)是：同一批次中同一樣品結(jié)果極差較大,；標樣的校正值波動大且不穩(wěn)定；精度較差,；準確度亦較差,。為了提高我司實驗室試金分析水平并達到LBMA的要求，我們在試金分析方法以及相關(guān)的儀器設(shè)施上作了很大的改進,。
2 試驗部分
2.1方法原理 試樣加入適量的高純銀和少量銅,，包于鉛箔中，于950℃在試金爐中進行灰吹,，使所有賤金屬被灰皿吸收與貴金屬分離,，將金銀合粒退火與碾片，用硝酸分金,，金卷于800℃燒結(jié),。用超微量天平稱重后計算金量，隨同試驗帶金標樣以校正金的含量,。
2.2儀器設(shè)備
2.2.1試金爐：zui高加熱溫度1600℃,，1000℃時控溫精度±3℃；
2.2.2超微量天平：感量2μg,；
2.2.3碾片機：可碾至厚度0.1 mm,；
2.2.4分金籃：用0.5mm～1.0mm不銹鋼片制成。
2.3試劑材料
鉛箔：純鉛>99.9%,，厚0.1mm,，且不含金；
純銀：>99.99%,，且不含金,；
硝酸（1+1），分析純 ,；
硝酸（2+1）,，分析純；
金標樣：含量≥99.999％,；
灰皿 ： 鎂砂灰皿(主要成分MgO),，尺寸?×h（mm）：40×35，凹面深度16mm,。
2.4 方法步驟
2.4.1秤重：
2.4.1.1在秤出0.400或0.402克標準金和樣品金之后,，秤準至0.001毫克。標準金和樣品金必須交替秤重以防止天平受氣流影響導(dǎo)致秤重偏差和天平本身的任何系統(tǒng)偏差,。
2.4.1.2 1.00—1.02克的不含金的銀（其純度在9999以上,，在此之前燒結(jié)的），7毫克不含金的高純銅和樣品金一同包裹在不含金的鉛箔里,。標準金的包裹法與此相同,。
2.4.1.3包裹用的每一張的鉛箔大小和重量應(yīng)當相同,。在進行灰吹之前原來的錐形鉛箔包裝必須改為圓形包裝并壓緊。
2.4.2灰吹：灰皿于950℃預(yù)熱20分鐘,。把包裝好的鉛球（圓形）快速放入灰皿中,。關(guān)閉爐門待鉛扣脫皮后，稍開爐門,?；掖禍囟葹?/span>950℃，待灰吹*后關(guān)閉爐門,，于950℃保持2分鐘,。然后關(guān)閉電源，待熔爐溫度降至750℃以下時取出凝固的金銀合粒,。
2.4.3輾片：敲打合金的一側(cè)以除去灰皿中沾上的灰并使扁平紐扣形的合金變成方形,。該合金在850℃時退火，然后碾成約100毫米長,、8毫米寬,、0.2毫米厚的薄片，于750℃退火,，使之冷卻,，并把它卷成冠狀。
2.4.4分金：把每一個卷好的金卷按順序放入分金籃中,。于80℃預(yù)熱好的熱硝酸（1+1）中浸30分鐘,，然后取出用熱水洗滌三次。再將分金籃放入預(yù)熱至微沸的硝酸(2+1)中浸30分鐘,。在上述的分金操作過程中,，每30分鐘就要把盤子旋轉(zhuǎn)3次，使其受熱均勻,。zui后取出分金籃,，用熱水洗滌十次。
2.4.5干燥和燒結(jié)：把金卷連同分金籃一起在電爐上烘干,，再用尖頭鑷子把每一個金卷輕輕夾入干凈的坩堝里，于800℃的馬弗爐中進行燒結(jié),。
2.4.6 分析結(jié)果的計算與表述

式中：m1 測得試樣金卷質(zhì)量,，mg; m2 試料的質(zhì)量，mg;
m3 測得標樣金卷質(zhì)量,，mg,；m4 稱取標樣質(zhì)量，mg
D 標樣金的百分含量,，％
注：稱金卷與稱樣品時應(yīng)使用同一臺天平,，且環(huán)境條件保持一致,。
3 結(jié)果與討論
3.1 結(jié)果
試驗人員從方法的每一步驟進行研究和摸索，做了大量的條件試驗后得到了滿意的結(jié)果?，F(xiàn)將我室檢測LBMA標準樣品的測定結(jié)果匯總?cè)绫?/span>1：

表1 分析結(jié)果對照和精密度
樣品編號 檢測結(jié)果/% 平均值/% 極差/% SD/% 標準值/%
A 99.978 99.980 0.004 0.0016 99.980
A 99.980
A 99.980
A 99.982
B 99.838 99.842 0.007 0.0033 99.850
B 99.840
B 99.844
B 99.845
C 99.502 99.505 0.006 0.0032 99.506
C 99.507
CC 99.50299.508

3.2 討論
3.2.1分析結(jié)果的精密度和準確度
火試金法對檢測人員的操作技術(shù)要求很高,，操作過程的不確定因素很多，而且有些因素的影響無法予知,，如果操作不過關(guān),，將無法準確測定。上表數(shù)據(jù)表明：三個樣品結(jié)果的平均值與標準值之差分別在±0.005%或±0.015%以內(nèi),，且精密度均小于0.0050%,，說明通過改進后的方法及我實驗室的分析水平已能達到LBMA對試金分析能力的要求。
3.2.2 設(shè)備和環(huán)境的改進
在此項工作開始前,，對試金分析所需的儀器設(shè)備和環(huán)境條件進行了重新配備和改造,，這是做好試金分析的*條件。
3.2.1.1 天平室：使用百萬分之一天平,；重新建造天平臺,，保證稱樣天平的穩(wěn)定；控制天平室的環(huán)境（溫度25℃,、濕度60%）,。
3.2.1.2試金爐：改用控溫精度較高的試金爐（1000℃時控溫精度為±3℃）。
3.2.3 方法的改進
根據(jù)國外的成功經(jīng)驗,，試金分析操作過程中zui重要的步驟是灰吹和分金這兩個過程,；標準金的殘銀量應(yīng)當控制在0.3至0.6毫克的幅度之間，太大或太小都表明操作的不夠穩(wěn)定,。
3.2.3.1 秤重：秤樣時以灰皿放置圖的順序進行稱樣,。
灰皿放置圖如下：
A B P C B
P C A P A
B P C B P
G A P C G

P－金標樣，A,、B,、C－樣品，G－管理樣
3.2.3.2 灰吹：根據(jù)試金爐內(nèi)的溫度變化特點確定標樣,、試樣及管理樣在試金爐中的灰皿擺放位置,。
3.2.3.3 碾片：合粒碾薄的速度不宜過快，嚴格控制薄片的寬度和厚度,。
3.2.3.4 分金：使用加熱溫度能進行調(diào)節(jié)的可調(diào)式電爐控制分金溫度,；對分金用的試劑（1+1）HNO3、（2+1）HNO3的密度進行嚴格控制,。
4 結(jié)論
我國黃金行業(yè)普遍采用的精煉金的國家標準分析方法即GB/T 11066.1-89與*的同類產(chǎn)品的分析方法有一定差距,。我室根據(jù)現(xiàn)有條件，借鑒2005年LBMA貴金屬試金研討會上了解的*的試金方法以及國內(nèi)做試金分析較好的幾家實驗室的好的經(jīng)驗,，通過大量條件試驗建立的精煉金的火試金法是可行的,，已接近或達到先進水平,。
參考文獻
[1] GB 11066.1-89，金化學(xué)分析方法 火試金法測定金量,。
[2] GB/T 15429.1-94,，合質(zhì)金化學(xué)分析方法 火試金重量法測定金量。
[3] ASTM B562-95,，精煉金標準附錄 火試金法分析精煉金化學(xué)成分,。
[4] The LBMA Assaying Seminar 21st＆22nd June 2005 TheArmourers′Hall，London,。
[5] Corrected Fire Assay Method for High Gold Alloy ,。apresentation by Chihiro Nakanishi，Chief engineer,，Technical Department,，Tanaka Kikinzoku KogyoK.K（TKK）at LBMA AssayingSeminar in London on Wednesday 22 June 2005。


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