前言：
現(xiàn)今,，隨著汽車制造工藝的日益復雜,，汽車制造商對零部件的質(zhì)量也提出了更高的要求,，面對激烈的市場競爭和客戶高標準的要求,，制造商和零部件供應商們,，必須借助可靠的檢測手段來避免不合格零部件的產(chǎn)生,，這其中zui值得關注的便是近年來發(fā)展迅速的機器視覺系統(tǒng)。本文借用邦納公司的P3,、P4,、iVu機器視覺系統(tǒng)分別介紹了 “機器視覺”技術在汽車制造業(yè)中的幾個應用實例，通過闡述其技術特點和所顯示的*性,，展現(xiàn)了這項新技術在汽車制造業(yè)的應用前景,。
美國邦納公司擁有強大的機器視覺系統(tǒng)，包括硬件設計,、軟件開發(fā),、光源及配置。從單一的視覺檢測到視覺系統(tǒng)集成,，均可提供完整的視覺檢測方案,。視覺檢測方案主要包括兩個方面：硬件系統(tǒng)-相機，控制器,，光源及支架,；軟件系統(tǒng)：控制系統(tǒng)，圖形用戶界面(GUI)和圖像分析算法,。邦納提供所有這些影響視覺檢測成功的產(chǎn)品和,。
2010年邦納公司全新推出了第五代視覺傳感器—iVu系列。與以往產(chǎn)品類型不同,，iVu系列無需連接電腦,，可依靠自身解摸屏進行程序設定，其精小的體型,、強大的功能,、*的外觀尤其適用于普通光電傳感器不能解決問題的場合，優(yōu)異的性能可適用于不同行業(yè)的不同需求,，目前已廣泛應用在包裝,、印刷、汽車,、物流,、制藥等等行業(yè)，下面以幾個典型的案例介紹邦納視覺系統(tǒng)在現(xiàn)代汽車制造行業(yè)應用。

一．汽車密封條涂層視覺檢測
目的：通過視覺相機檢測汽車密封條的涂層及單雙層,；
應用：汽車密封條的涂層里摻有熒光劑,，從而在紫外光的照射下能夠被視覺檢測出來，通過彩色相機的顏色二值化工具可以根據(jù)表面的反光強度區(qū)分出涂層的有無,。
傳感器： Banner P4 CORLOR視覺 

圖一：分別對三個區(qū)域進行顏色均值的測量
 
圖二：合格圖片（表面有涂層）
 
圖三：不合格圖片（表面某個區(qū)域無涂層）
簡述：汽車密封條在生產(chǎn)過程中為了提高其使用壽命,，需要在其表面涂有透明的保護涂層，為了避免由于噴涂設備的故障造成涂層漏噴,，需要增加相應的檢測設備對涂層進行檢測,，目前成熟的方案是在透明涂層中添加熒光劑，這樣在紫外光源的照射下涂層會有較明顯的反光,，工業(yè)視覺能夠可靠的分辨出來,，實際操作中機器視覺檢測可以時時檢測密封條表面的反光，在檢測到密封條表面缺少涂層時,，機器相機會給出報警信號進行后處理工作,。
以上的對涂層有無的檢測應用，如果密封條上有兩層以上的涂層需要檢測,，例如客戶需要檢測產(chǎn)品表面是一層涂層還是兩層涂層,，則建議對熒光劑的摻雜比例或類型進行適當?shù)呐浔龋共煌耐繉釉诜垂馍嫌幸欢ǖ牟町悺?/p>

二,、 汽車零部件漏裝視覺檢測

目的： 通過視覺檢測汽車零部件裝配質(zhì)量
應用：通過P4 視覺產(chǎn)品的二值化工具分別檢測每個汽車零部件是否存在,。 
傳感器：Banner P4 視覺系統(tǒng) 
 
圖四：合格圖片（汽車零部件安裝完整）
 
圖五：不合格圖片（某個零部件漏裝）
簡述：目前汽車零部件由于其復雜性，很大的一部分還是由人工進行裝配,，由于人工裝配存在很大的不確定性,，因此必須有一套嚴格的檢測手段來確保工件組裝的完整性，尤其是關鍵部位的零件,，工業(yè)視覺相機可以同時對多個部位的零部件進行檢測,，通過對各個裝配位置上輪廓、表面反光,、尺寸等進行檢測之后,，作出準確判斷零部件是否缺失，另外,，相機可以針對多種類型的工件設置多種檢測程序并保存在相機內(nèi)部,，當生產(chǎn)不同的工件時調(diào)用相對應的檢測程序，一旦機器相機發(fā)覺有錯誤的零部件之時,，給出報警信號進行后處理工作,。

三.汽車零部件表面字符視覺檢測

目的： 通過視覺檢測表面字符有無 
應用：通過Banner iVu圖像傳感器的模板匹配工具檢測工件表面字符“P”的有無。
傳感器：Banner iVu-TG 視覺系統(tǒng)
 
圖六：合格圖片（表面有字符）
 
圖七：不合格圖片（表面無字符）
簡述：汽車零部件在提供使用前必須經(jīng)過嚴格檢驗,，經(jīng)檢驗合格后會打印上相應的字符標記,，例如“P”（代表Pass）,因此在裝配使用該汽車零部件前,，必須檢測零部件是否有字符“P”,從而避免有不合格零部件混入。
iVu圖像傳感器能可靠檢測出工件表面是否有字符（或者是打有二維碼及其它相關信息）,，對不符合要求的零部件給出報警信號,，系統(tǒng)會根據(jù)收到的報警信號對工件進行剔除。

四．汽車制動部件位置尺寸視覺檢測
目的： 通過視覺檢測汽車制動部件的位置尺寸
應用：通過視覺系統(tǒng)的邊緣工具和測量工具來檢測汽車制動部件的位置尺寸,，從而判斷是否發(fā)生偏移 
傳感器：Banner P4 視覺系統(tǒng) 
 
圖八：合格圖片（個部件位置正確）
 
圖九：不合格圖片（剎車部件發(fā)生偏移）
簡述：在汽車組裝過程中，對零部件的位置有著*的要求,，這不僅包括每個零部件自身的安裝位置,，還包括不同零部件之間的相對位置，視覺系統(tǒng)通過邊緣工具能夠準確測量出各個工件的坐標,、相對距離,、角度偏移、平行度等位置信息,，用戶可以通過設置標準誤差來判斷產(chǎn)品是否合格,，同時相機還可以通過竄口或者以太網(wǎng)將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端進行處理。

五：工作原理分析
 
圖十：Banner機器視覺系統(tǒng)構建圖

以上案例分別介紹了汽車零部件在制造過程中四個典型的檢測應用,，在實際應用構建中,，基本系統(tǒng)構建大至是一致的，圖十給出了解決方案系統(tǒng)構建圖,，下面分別對構建圖中各個步驟及所用到的傳感器,、PLC及其他部件進行一一說明：
1． 當工件到達位置之后，通過Banner QS30光電傳感器感應到工件到位,，給機器相機發(fā)送出一個觸發(fā)信號,；
2． Banner P4機器相機收到觸發(fā)信號后開始進行圖像采集，采集生成圖像（光源可提供穩(wěn)定的拍照環(huán)境）,；
3． 視覺傳感器根據(jù)事先設置好的程序?qū)D像進行分析,，判斷是否為合格品，通過I/0或通訊將檢測結(jié)果發(fā)送給Banner BLC智能邏輯控制器,；
4． Banner BLC智能邏輯控制器根據(jù)檢測結(jié)果驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行裝置：（1）Banner TL50工業(yè)智能指示燈可簡單作為合格品/不合格品的報警指示,，（2）剔除裝置在PLC的控制下對不合格品進行剔除動作；
5． Banner THM人機界面可對實時檢測的數(shù)據(jù)進行監(jiān)控并實現(xiàn)簡單的控制作用,；
6． 監(jiān)視器可顯示實時檢測畫面,。

六：結(jié)論

    上文介紹的機器視覺系統(tǒng)采用了邦納機器視覺系統(tǒng)，操作簡便,，性價比高是邦納公司一向傳統(tǒng),，很容易根據(jù)客戶現(xiàn)場的環(huán)境和客戶的要求來設計系統(tǒng)配置和外觀。另外,，邦納還配有功能強大,，易于開發(fā)的視覺軟件,，專業(yè)而深入，為不同的用戶提供快捷周到的服務,，靈活響應客戶的定制需求,。

    該機器視覺系統(tǒng)有著非常成熟的應用，操作簡便,，同時集合了邦納公司的光電傳感器,、智能指示燈、PLC,、HMI等等一系列的產(chǎn)品,，為汽車零部件制造廠商提供完整的綜合解決方案，該系統(tǒng)現(xiàn)已成功運用于國內(nèi)外多家汽車的生產(chǎn)線,，不僅滿足用戶的現(xiàn)有需求,，而且還為用戶預留很多功能和升級空間，為用戶解決問題,，減少很多人工成本,，節(jié)省了巨大費用。