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POV valve 技術(shù)篇--閥門泄漏原因分析和解決辦法有哪些,?

閱讀:719        發(fā)布時間:2018-11-12

當(dāng)在使用中的閥門泄漏的時候要怎么辦?其主要的原因又是什么?針對這個問題,,普雷沃技術(shù)部做出如下的總結(jié):

 

一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因:

1,、操作不良,,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

2,、關(guān)閉件連接不牢固,,松勁而脫落;

3、選用連接件材質(zhì)不對,,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損,。

 

維護(hù)方法:

1、正確操作,,關(guān)閉閥門不能用力過大,,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

2,、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;

3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

 

二,、填料處的泄露(閥門的外漏,,填料處占的比例為大)

原因:

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對,,存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期,,已老化,,喪失彈性

4.閥桿精度不高,有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺陷

5.填料圈數(shù)不足,,壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓,、和其他部件損壞,,使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當(dāng),用力過猛等;

8.壓蓋歪斜,,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,,致使閥桿磨損,填料損壞,。

 

維護(hù)方法:

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃; 3.使用期過長,、老化,、損壞的填料應(yīng)及時更換;

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù),,對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換;

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

6.損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,,除撞擊式手輪外,,以勻速正常力量操作;

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,,應(yīng)予更換。

 

三,、密封面的泄漏

原因:

1,、密封面研磨不平,不能形成密合線;

2,、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正,,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

4,、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥

 

維護(hù)方法:

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

2,、精心調(diào)節(jié),,平穩(wěn)操作;

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,,必要時應(yīng)使用扭力扳手,,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

4,、墊片裝配應(yīng)逢中對正,,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工、加工質(zhì)量不高,,應(yīng)進(jìn)行修理,、研磨,進(jìn)行著色檢查,,使靜密封面符合有關(guān)要求;

6,、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,,墊片不應(yīng)落地,。

 

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因:

1,、密封圈輾壓不嚴(yán)

2,、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;

3,、密封圈連接螺紋,、螺釘、壓圈松動;

4,、密封圈連接而被腐蝕,。

 

維護(hù)方法:

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

2,、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊,。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工;

3、卸下螺釘,、壓圈清洗,,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,,重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接,、粘接等方法修復(fù);

4、密封圈連接面被腐蝕,,可用研磨,,粘接等方法修復(fù),,無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

 

五,、閥體和閥蓋的泄漏:

原因:

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂;

3.焊接不良,,存在著夾渣、未焊接,,應(yīng)力裂紋等缺陷;

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。

 

維護(hù)方法:

1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗;

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,,停止使用的閥門應(yīng)排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗;

4.閥門上禁止推放重物,,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架,。

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