盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多,，有了不少經(jīng)驗教訓(xùn),，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多,，涉及面也較廣,，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此,，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項細致復(fù)雜的工作,。防火防爆的著眼點應(yīng)當放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上,，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài),。同時還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大,。
火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：
(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;
工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火,、維修用火及其他火源,。
加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體,。如果必須采用明火,，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離,。
在有火災(zāi),、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進行焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離;如需對生產(chǎn),、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進行動火作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行隔絕,、置換,、清洗、動火分析等有關(guān)規(guī)定,，確保動火作業(yè)的安全,。
煙囪飛火，汽車,、拖拉機的排氣管噴火,，都能引起可燃物的燃燒、爆炸,。為防止煙囪飛火,，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度,。汽車,、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。
(2)摩擦與撞擊;
機器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦,、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花,，當管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：
軸承要及時注油,，保持良好的潤滑,，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件,，如鼓風機上的葉輪等,，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成;使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護等,。
為了防止金屬零件隨物料進入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火,，可在粉碎機等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當沒有安裝磁鐵分離器時,，危險物質(zhì)(如碳化鈣)的破碎應(yīng)采用惰性氣體保護,。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放,，嚴禁拋擲,，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間,。特別危險的場所內(nèi),，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
(3)電氣火花和靜電火花;
電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì),，對車間內(nèi)的電氣動力設(shè)備,、儀器儀表、照明裝置和配線等,，分別采用防爆,、封閉、隔離等措施,。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標準執(zhí)行,。
(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭,、機動車輛,、排氣管等。
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