對工藝管道施工質量的控制,，要從施工準備開始到吹洗,、氣密試驗結束全過程進行控制，我們可以將工程分為以下三個階段：
準備階段
要了解本項目工藝施工的特點,，確定施工難點和容易出現(xiàn)質量問題的主要部位,，一般應從以下幾個方面著手：
1、組織機構：
建立質量保證體系,、組織機構和質量管理制度,，明確各管理部門的質量職責，落實責任人,；且項目部人員一但確定,，工程竣工前非萬不得以，不得應該隨意更換,。
2,、技術方面：
要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用,，結合管道特性一覽表,，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質、壓力,、材質,、溫度等，對高溫,、高壓,、特殊材質、特殊介質的管線,，由此明確質量控制的主要內容,，編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標；
在審查施工方案時,，對質量標準,、主要項目的施工方法，質量保證措施應提出明確合理的要求,；
3,、人員培訓：
針對本項目的管道設計材質，編制焊接工藝規(guī)程,，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定,，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質。
4,、材料采購：
根據備料計劃要求的材質,、規(guī)格型號、標準,，應選擇有加工制造能力并有制造資質的合格材料供應商,。
材料驗收時必須符合相關要求；質量證明書應是原件,，內容應與實物相符并且數(shù)據真實符合標準要求,；閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道,、管件,、閥門等必須對化學成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道,、管件,、閥門必須100%進行復驗；
5,、焊接材料驗收：
外觀包裝不應有破損受潮現(xiàn)象,，包裝上的標記（型號、牌號,、規(guī)格,、生產日期、生產批號）與所附質量證明文件應一致,，如果不一致,，必須進行復檢合格。
安裝過程
施工前工程技術人員必須對施工人員進行技術交底,，交底內容主要是施工方法,，質量保證措施，質量標準等內容,；為保證預制質量,，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響,，比較有利于施工質量的控制,。安裝過程中應重視以下幾個主要方面：
1、下料加工：
主要控制管子切割的長度,、切口的平直度,、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行,，大口徑中低壓,、管子一般采用氣割或等離子切割,，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；
高壓管切割和坡口加工,，一般均采用管床或坡口機來完成,；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻,；
坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大,，會造成人工,、材料和機械的浪費，加大安裝成本,，坡口過小,，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷,，因此,，對下料加工工序質量的控制，zui終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸,。
2,、標識：
預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道,。
標明焊接日期,、焊工號、焊口編號,，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號,，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤,，致使交工資料與實物不符,，特殊材質管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉,。
3,、焊接：
焊接質量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行,；影響焊接質量的因素很多,，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質,、焊接材料,、天氣環(huán)境等影響；
焊接工作在車間內或地面上進行,，環(huán)境影響較小,，質量相對好控制,，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤,、發(fā)放制度執(zhí)行,，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用,；
如果工藝要求預暖和熱處理的焊口,，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測,；
4,、安裝：
工藝管道的現(xiàn)場安裝是質量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約,，必要時應采取適當?shù)馁|量保證措施,；
現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制,，所以一定要控制好以下幾個方面：
在預制階段,，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質量控制環(huán)節(jié)中的*要素,；管口現(xiàn)場組對質量也必須按照要求進行,；
如果碰到風、雪,、雨,、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施,，才允許施焊,；
合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質量控制的zui薄弱環(huán)節(jié),，也應是質量檢查的zui重要的環(huán)節(jié),，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可,，而且焊工經過考試合格,。
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