管道式排污泵廠家_價(jià)格_型號(hào)_結(jié)構(gòu)_用途_原理_參數(shù)

GW管道無堵塞排污泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性,，配以合理的蝸室,，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn),，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng),。 

GW管道無堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,，具有節(jié)能*,、防纏繞、無堵塞,、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn),。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果,。 

管道式排污泵廠家_價(jià)格_型號(hào)_結(jié)構(gòu)_用途_原理_參數(shù)特點(diǎn) 

1,、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)緊湊,，性能穩(wěn)定。 

2,、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì),，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒,。 

3,、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理,，效率高，噪音低,，節(jié)能*,。  

4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢,，具有耐用,、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上,。 

5,、泵為立式結(jié)構(gòu),，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，且進(jìn)出口法蘭規(guī)格相同,，安裝拆卸十分方便,。 

6、占地面積小,，無需建機(jī)房,，可節(jié)省大量基建費(fèi)用；在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩,，整機(jī)可置于室外工作,。 

主要用途: 

1、醫(yī)院,、賓館,、高層建筑污水排放。 

2,、市政工程,、建筑工地中稀泥漿的排放。 

3,、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉,。 

4、自為水廠的給水裝置,。 

5,、礦山勘探及水處理設(shè)備配套。  

6,、水利工程給水,、排水。 

7,、企業(yè)單位廢水排放,。 

8、城市污水處理廠排放系統(tǒng),。 

9,、住宅區(qū)的污水排水站。 

10,、地鐵,、地下室、人防系統(tǒng)排水站,。

使用條件 

1,、輸送的介質(zhì)溫度不超過80攝氏度。 

2,、輸送的介質(zhì)重度為1～1.3Kg/dm3,。 

3,、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體,。 

4,、水泵工作時(shí)，泵的周圍應(yīng)通風(fēng)良好,。 

5,、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可用于輸送各種腐蝕液體。 

用戶如有特殊要求,，請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的有關(guān)情況,，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。

安裝與使用 

1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng),。 

2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求,。 

3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn),，如方向倒轉(zhuǎn),，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久,，以免燒毀密封件,。 

4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),。能將泵底腳螺絲裝上,。 

檢查與維修 

1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐,，剛必須將定子烘干,，待絕緣電阻升高后方可使用。 

2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封,。 

3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí),，再將動(dòng)密封裝在軸上即可,。 

4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出,，不能用錘子猛打,，以免破壞軸度。

常見故障原因 

1.不出水,，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞,；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò),；棒料抽進(jìn)葉輪被卡,；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 

2.流量不足,、揚(yáng)程低,。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損,；液體重度粒度過高,。 

3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕,，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水,。 

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