ATOS軸向柱塞泵產品技術性能下載資料

ATOS軸向柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成,，如異物進入變量機構,，在控制活塞上劃出階痕、磨痕,、傷痕等,，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞,、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動,。這類故障一般要拆開液壓泵,，更換受損零部件，加大阻尼,，提高彈簧剛度和控制壓力等,。

ATOS臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動,，實現吸,、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置,，而且大多為定量泵,。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵,。

　　乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液,，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動,，實現吸液和排液。

　　柱塞泵

　　低等缺點,。國際上70,、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點,，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊,、壽命長、控制精度高,。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為 5-9mm（根據排量大小不同）,，變量行程很短,。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制,。故該泵的響應速度快,。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高,。

ATOS柱塞泵漏油主要有以下原因：

　　(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕；

　　(2)內部泄漏過大,，造成油封處壓力增大,，而將油封損傷或沖出；

　　(3)泄油管過細過長,，使密封處漏油,；

　　(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷,，密封墊老化或產生裂紋,；

　　(5)變量調節(jié)機構螺栓松動，密封破損,；

　　(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良,。

　　意大利ATOS阿托斯柱塞泵主要特點：

　　采用雙柱塞結構，壓力脈動小,，寶石球壽命長；

　　采用進口寶石柱塞和寶石球,，確保流量精確

　　通過 RS232 接口與電腦通訊,，可直接由電腦進行控制 ,；

　　接觸介質材料耐有機溶劑腐蝕；

　　內建過壓保護和流量校正系統(tǒng) ,；

　　大屏幕液晶顯示,；

　　精心設計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。

　　流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現通訊（定制

ATOS軸向柱塞泵過度發(fā)熱有兩個原因,，一是機械摩擦生熱,。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱,。二是液體摩擦生熱,。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能,。所以正確選擇運動部件之間的間隙,、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現象,。另外,，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱,。

ATOS軸向柱塞泵在自吸狀態(tài)下,，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥,、換向閥等有較大的泄漏,，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,，緊固,、更換密封件，即可提高壓力,。溢流閥有故障或調整壓力低,，系統(tǒng)壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥,。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏,，嚴重時，缸體可能破裂,，則應重新研磨配合面或更換液壓泵,。

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