ATOS軸向柱塞泵產(chǎn)品技術(shù)性能下載資料

ATOS軸向柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成,，如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu),，在控制活塞上劃出階痕,、磨痕,、傷痕等，造成控制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定,。由于放大器能量不足或零件損壞,、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定,。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動,。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件,，加大阻尼,，提高彈簧剛度和控制壓力等。

ATOS臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞（一般為3個(gè)或6個(gè)）并列安裝,，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運(yùn)動,，實(shí)現(xiàn)吸、排液體的液壓泵,。它們也都采用閥式配流裝置,，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵,。

　　乳化液泵用于采煤工作面,，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運(yùn)動,，實(shí)現(xiàn)吸液和排液,。

　　柱塞泵

　　低等缺點(diǎn)。國際上70,、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足,。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長,、控制精度高,。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的,，而定于的最大偏心距為 5-9mm（根據(jù)排量大小不同）,，變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱,，由控制閥進(jìn)行控制,。故該泵的響應(yīng)速度快,。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題,。使其抗沖擊能力大幅度提高。

ATOS柱塞泵漏油主要有以下原因：

　　(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕,；

　　(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大,，而將油封損傷或沖出,；

　　(3)泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油,；

　　(4)泵的外接油管松動,，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋,；

　　(5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動,，密封破損；

　　(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良,。

　　意大利ATOS阿托斯柱塞泵主要特點(diǎn)：

　　采用雙柱塞結(jié)構(gòu),，壓力脈動小，寶石球壽命長,；

　　采用進(jìn)口寶石柱塞和寶石球,，確保流量精確

　　通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進(jìn)行控制 ,；

　　接觸介質(zhì)材料耐有機(jī)溶劑腐蝕,；

　　內(nèi)建過壓保護(hù)和流量校正系統(tǒng) ；

　　大屏幕液晶顯示,；

　　精心設(shè)計(jì)的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡,。

　　流量與壓力設(shè)定可記憶 可與PLC實(shí)現(xiàn)通訊（定制

ATOS軸向柱塞泵過度發(fā)熱有兩個(gè)原因，一是機(jī)械摩擦生熱,。由于運(yùn)動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),，運(yùn)動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能,。所以正確選擇運(yùn)動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象,。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,，也會引起油溫過高和泵體過熱,。

ATOS軸向柱塞泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸,、單向閥,、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去,。這需要找出漏氣處,，緊固、更換密封件,，即可提高壓力,。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去,，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥,。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí),，缸體可能破裂,，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

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