Bieri液壓泵特征及操作性原理

Bieri柱塞泵帶流盤和流道的軸向柱塞泵按其結構特點可分為斜盤式軸向柱塞泵和斜盤式軸向柱塞泵,。斜盤式軸柱塞泵在工程機械中應用較多,。軸向柱塞泵由傳動軸,、鍵,、缸體、柱塞,、滑靴,、回轉盤、斜盤等組成,。大軸承分支繼承在泵體上,，柱塞安裝在缸體均勻分布的柱塞孔內(nèi)。為了避免柱塞頭和斜板直接磨損,，就磨損了,。鉚接時，柱塞和滑靴既沒有脫落,，也沒有球面之間的相對運動,。在中心彈簧和返回驅(qū)動器的作用下，滑靴總是接近對角盤的表面運動,。傳動軸通過花鍵帶動氣缸轉動,，氣缸轉動帶動柱塞轉動，柱塞在柱塞孔內(nèi)作直線運動,。為了精確地協(xié)調(diào)柱塞和吸油通道的運動以及壓油通道的切換,，在泵的油箱端表面和吸油通道與壓油通道之間放置了固定的現(xiàn)有技術的分配部件。板上有兩條弧形通道,，腰形流窗,。流盤的前端與筒體的罐體端面緊密貼合，并相對滑動。在流盤的背面,，兩個腰形流窗與泵的吸油路和油路相連,。當缸體隨柱塞從底部位置轉動時，當柱塞要伸出回位機構外時,，柱塞孔的密封容積增大,，形成局部真空。下面,，將油盤中的吸油窗吸入柱塞孔,，這就是吸油過程；當缸體隨著柱塞從底部位置旋轉到上部位置時,，柱塞被壓入傾斜盤內(nèi),，并被壓入傾斜盤內(nèi)的傾倒。在柱塞孔中,，柱

Bieri柱塞泵根據(jù)缸孔內(nèi)柱塞的排列方式不同,，柱塞泵可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵。徑向柱塞泵主要由柱塞,、轉子,、軸套和配流軸組成。柱塞與轉子孔緊密配合,，與轉子一起旋轉,，配流軸固定。轉子轉動時,，柱塞在離心力作用下卡在定子內(nèi)壁上,。柱塞徑向均勻布置在轉子中，轉子與定子之間有偏心距,。轉子旋轉時,，吸油區(qū)柱塞在離心力作用下向外伸出，徑向孔內(nèi)密封工作室容量逐漸增大,，通過配流軸吸油室吸油,；由于定子內(nèi)表面的壓縮，壓油區(qū)柱塞收縮,，密封工作室容量逐漸減小,，通過配流軸壓油室壓油。移動定子來改變偏心距離,，可以改變柱塞的行程,，然后改變排量。由于徑向柱塞泵結構復雜,，徑向尺寸大,，自吸能力差,，配流軸受液壓不平衡力影響，容易損壞,，限制了轉速和工作壓力的提高,，在許多地方逐漸被軸向柱塞泵所取代。但徑向柱塞主要用于低速大轉距液壓馬達,。軸向柱塞泵廣泛應用于需要導出高壓,、大流量和流量調(diào)節(jié)的系統(tǒng)中。

bieri液壓泵出現(xiàn)故障的原因分析如下：

1,、泵內(nèi)部零件磨損：內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏,。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位,。配合面間隙增大,，磨損內(nèi)漏使其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率,。

2,、泵密封元件老化：密封元件的老化導致空氣從油封與主軸軸頸之間的間隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進入油箱,，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡,。會造成油箱中的油液減少，提升緩慢或不能提升,。必須更換油封才可排除此故障,。

3、泵的泄漏：泄漏直接關系到液壓泵的輸出流量,，將影響液壓系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性和輸出功率的大小。原因：柱塞泵中心彈簧損壞,，使缸體與配油盤問失去密封性,；油封或密封圈損傷；密封表面不良,；泵內(nèi)零件間磨損,，間隙過大。

4,、泵供油量不足或無油壓

5,、泵工作時噪聲過大

故障原因：吸空現(xiàn)象嚴重；吸油管伸入油面較淺或油箱油位太低,；液壓泵的泵軸與電機軸同軸度差,；聯(lián)軸節(jié)安裝不良，同軸度差并有跳動,；吸油濾油器部分堵塞,；油粘度過高,；吸油管或泵內(nèi)吸入腔不暢通；吸油端連接處密封不嚴,，有空氣進入,，吸油位置太高；從泵軸油封處有空氣進入,；泵蓋螺釘松動,；泵與連軸器不同心或松動；油中有氣泡,；吸入口濾油器通過能力太?。晦D速太高,；泵體腔道阻塞,；齒輪泵齒形精度不高或接觸不良，泵內(nèi)零件損壞,；齒輪泵軸向間隙過小,，齒輪內(nèi)孔與端面垂直度或泵蓋上兩孔平行度超差溢流閥阻尼孔堵塞；管路振動,。

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