ATOS柱塞泵機械維修方法及技術要求

ATOS阿托斯柱塞泵的機械維護

采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后,，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,，就應該對補油泵解體檢查,，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內齒輪泵間隙是否過大,。對于自吸油型柱塞泵,，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油,。液壓油的清潔度越高,，液壓泵的使用壽命越長。柱塞泵z重要的部件是軸承,，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,，降低柱塞泵軸承的使用壽命,。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h,，超過此值就需要更換新口,。

ATOS PVPC柱塞泵維護：

采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后,，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,，就應該對補油泵解體檢查,，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內齒輪泵間隙是否過大,。對于自吸油型柱塞泵,，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油,。液壓油的清潔度越高,，液壓泵的使用壽命越長。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙,，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命,。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承,，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測,，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,，就必須更換。在更換軸承時,，應注意原軸承的英文字母和型號,，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家,，原規(guī)格的產品,，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換,，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量,。柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng),，液壓油的數(shù)量和質量,，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等,，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產的零件,，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴,，但質量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件,，短期內似乎是節(jié)省了費用,，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害,。配流盤有平面配流和球面配流兩種形式,。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時,，通過研磨手段修復,；缸體配流面溝槽較深時，應先采用“表面工程技術"手段填平溝槽后，再進行研磨,，不可盲目研磨,，，以防銅層變薄或漏油出鋼基,。柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能,，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實際生產過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調節(jié)工作狀態(tài),。當實際壓力大于需要壓力時,，都是通過溢流閥來調節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分,。而電機一直處于全速運行反復動作,，功耗不變。當采用溢流來調節(jié)壓力和流量時,，有部分的余量溢流回原系統(tǒng),，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低,，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后,，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調整工作壓力,，保持工作壓力的穩(wěn)定,，自動追蹤設備的壓力。實現(xiàn)自動化控制,，從而節(jié)省能耗,。這種調節(jié)方式的優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達30%以上,。

ATOS柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關,。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構,，在控制活塞上劃出階痕,、磨痕、傷痕等,，造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,，更換受損零部件,，加大阻尼,，提高彈簧剛度和控制壓力等。

　　1)吸入量不足,。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足,。如泵的轉速過大，油箱中液面過低,，進油管漏氣,，濾油器堵塞等。

　　(2)泄漏量過大,。原因是泵的間隙過大,，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片,、鐵屑等劃傷,，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好,，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等,。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位,。

　　(3)傾斜盤傾角太小,，泵的排量少，這需要調節(jié)變量活塞,，增加斜盤傾角,。

ATOS柱塞泵機械維修方法及技術要求