ATOS柱塞泵工作臺上技術(shù)操作原理

ATOS柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，通常運(yùn)行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際壓力大于需要壓力時,，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié),，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機(jī)一直處于全速運(yùn)行反復(fù)動作,，功耗不變,。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng),，從而造成意大利ATOS柱塞泵存在無用功率,，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后,，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力,，保持工作壓力的穩(wěn)定,，自動追蹤設(shè)備的壓力。實(shí)現(xiàn)自動化控制,，從而節(jié)省能耗,。這種調(diào)節(jié)方式大優(yōu)點(diǎn)就是能降低意大利ATOS柱塞泵的運(yùn)行能耗，節(jié)電效果可達(dá)30%以上,。

ATOS柱塞泵,，使用3000h后，操作人員每日需對意大利ATOS柱塞泵檢查1-2次,，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查,，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型意大利ATOS柱塞泵,，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,，液壓泵的使用壽命越長,。意大利ATOS柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低意大利ATOS柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,，軸承的平均使用壽命為10000h,，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承,，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,，就必須更換,。在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號,，意大利ATOS柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品,，如果更換另一種品牌,，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量,。意大利ATOS柱塞泵使用壽命的長短,，與平時的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量,，油液清潔度等有關(guān),。避免油液中的顆粒對意大利ATOS柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長意大利ATOS柱塞泵壽命的有效途徑,。

ATOS柱塞泵PVPC-C-3029/1D 11是高壓,、低噪音的變量軸向柱塞泵，帶手動壓力補(bǔ)償,適用于液壓油或具有相同潤滑特性的合成液,。

產(chǎn)品特性：

有效排量同泵油柱塞①行程有關(guān),。通過兩個不同作用面積的伺服柱塞③和壓縮彈簧④改變斜盤②的傾角，從而改變柱塞①的行程,。

旋轉(zhuǎn)缸體⑤帶動柱塞作圓周運(yùn)動,同時使柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動,，從而吸排油液。

如圖示,，為L型泵,，帶有手動壓力補(bǔ)償⑥及卸荷電磁閥⑦

大排量：29cm3/rev ；

大壓力：工作壓力280bar,；峰值壓力350bar

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ATOS軸向柱塞泵（英文名Piston pump）是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵,。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,，加工時可以達(dá)到很高的精度配合,，因此容積效率高
直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱,，在每次啟動機(jī)器之后,，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械,。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機(jī)器,，會對液壓泵內(nèi)的與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損,。

ATOS柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵,；由于徑向
屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快,，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分,；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。

ATOS柱塞泵工作臺上技術(shù)操作原理