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影響彈簧式安全閥密封的主要原因
點(diǎn)擊次數(shù)：1869 發(fā)布時(shí)間：2016-1-5
安全閥是一種目前被石油,、化工行業(yè)的在用鍋爐,、壓力容器廣泛采 用的安全泄壓裝置,。而彈簧式安全閥是其中比較典型的一種。它是采用彈簧的壓力作用為加壓載荷,，并通過調(diào)節(jié)彈簧壓力的大小來調(diào)整安全閥的開啟壓力,。當(dāng)系統(tǒng)中 壓力超過允許值后，它能夠自動(dòng)開啟并把過剩的系統(tǒng)介質(zhì)排到大氣或低壓系統(tǒng)中,，從而達(dá)到泄壓的目的,。當(dāng)壓力降到某一數(shù)值時(shí)，它又能自動(dòng)迅速關(guān)閉,，維持系統(tǒng)的 正常運(yùn)行,。
2、影響安全閥密封的原因分析
幾年來,，作者通過對在用安全閥的使用,、檢修和試驗(yàn)中，總結(jié)出在通常情況下,，影響密封效果的原因主要有如下幾點(diǎn)：
2.1,、安全閥關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)形式
關(guān) 閉件的結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用場合的溫度、力有關(guān)。因此,，在更換安全閥關(guān)閉件時(shí),，不要隨意改變關(guān)閉件型式。對于檢修中更換了關(guān)閉件的閥,，如果在常溫下已用標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì) 試驗(yàn)合格,，而當(dāng)將其安裝在被保護(hù)系統(tǒng)的介質(zhì)壓力溫度下時(shí)，關(guān)閉件即發(fā)生早期泄漏,，則應(yīng)考慮關(guān)閉件結(jié)構(gòu)是否合理,。在檢修方法和介質(zhì)清潔度無誤時(shí)，關(guān)閉件結(jié)構(gòu) 形式的不當(dāng),，有時(shí)也表現(xiàn)在發(fā)生初次起跳回座后的密封不良,。
2.2、關(guān)閉件的材質(zhì),、硬度及設(shè)計(jì)尺寸方面的影響
在安全閥的設(shè) 計(jì)中,，對關(guān)閉件材料、密封表面硬度的考慮,，在檢修和更換關(guān)閉件時(shí),，應(yīng)十分注意，不得任意改變,。由于介質(zhì)對關(guān)閉件的腐蝕,，造成密封不良的事例比較常見。例 如,，在更換尿素裝置中甲胺系統(tǒng)安全閥關(guān)閉件時(shí),，盡管選用了不銹鋼，卻因材料中含碳量超高而被甲胺腐蝕造成密封不良,。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)無介質(zhì)壓力作用時(shí),，關(guān) 閉件密封面要承受彈簧產(chǎn)生的壓力，若密封面沒有足夠的硬度時(shí),，將會(huì)產(chǎn)生較大變形,，導(dǎo)致密封不良，脆性材料可能有足夠的硬度,，但在閥起跳時(shí),，由于密封面反復(fù) 被碰撞，有可能造成密封面碎裂,，導(dǎo)致閥的泄漏,。另一方面，抗腐蝕性很好的材料,，若表面硬度差,，在高壓情況下,，經(jīng)*介質(zhì)流對其表面的機(jī)械磨損，也會(huì)造成 密封不良,。
影響彈簧式安全閥密封的主要原因
2.3,、密封面的寬度和加工精度的影響
實(shí)際上，閥瓣與閥座密封面之間存在著毛細(xì)管作用,。密封面的寬度決定了介 質(zhì)通路的長度,。因而，隨著密封面寬度的增加,，介質(zhì)外漏時(shí)遇到的阻力以及對毛細(xì)管的堵塞作用隨之增加,。為此，在檢修中隨意削窄密封面寬度的做法是不妥的,。在 同等條件下,，削窄密封面的寬度能降低閥的開啟壓力值；盡管加寬密封面能增加密封性,，但在安全閥關(guān)閉末了和開啟以前,，受介質(zhì)壓力作用的閥瓣面積減小，從而也 提高了安全閥的開啟壓力值,。
當(dāng)設(shè)備長期停運(yùn)時(shí),，因安全閥中無介質(zhì)壓力，彈簧的全部力作用在密封面上,，若密封面寬度過窄,，在較大的比壓力作用下，可能造成密封面損傷,，引起密封不良,。實(shí)驗(yàn)證明，為了減少閥瓣,、閥座互相壓出溝槽的可能性,，把平面性密封的閥瓣,、閥座密封面加工成同樣的寬度效果較好,。
密封面表面質(zhì)量的好壞，直接影響關(guān)閉件密封性,。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關(guān)系,。由于加工方法不當(dāng)，金屬密封面在加工中出現(xiàn)的微觀不平以及波紋都會(huì)影響密封效果,。目前我們檢修時(shí)慣用回轉(zhuǎn)式研磨方法,，使密封面邊緣低陷，密封性差,。
2.4,、裝配質(zhì)量方面的影響
安 全閥解體后的再裝配,，也會(huì)對密封面質(zhì)量產(chǎn)生影響。通常由于裝配不當(dāng)會(huì)破壞關(guān)閉件的同軸度,，使密封面不平行,，導(dǎo)致密封不良。閥瓣使用時(shí)間過久,，導(dǎo)向部分磨損 嚴(yán)重或更換閥瓣時(shí),，導(dǎo)向間隙選配過大，造成閥瓣在動(dòng)作中密封面歪斜,。更換閥瓣時(shí),，導(dǎo)向間隙選用過小，生閥瓣動(dòng)作時(shí)的卡阻,，使密封面不能正確完好的關(guān)閉,，導(dǎo) 致密封不良。由于彈簧變形或裝配位置不對,，使彈簧在密封面四周的力分布不均勻,，造成密封面比壓力不均，使密封面局部密封性差,。
安裝或裝配的應(yīng)力會(huì)引起閥體的變形,，使關(guān)閉件同軸度變動(dòng)，密封線偏移,，破壞了密封面的平行度,，造成密封不良。實(shí)踐證明,，在這種情況下,，密封面越寬，閥座直徑越小,，工作壓力越高,，密封面破壞的可能性就越大。
影響彈簧式安全閥密封的主要原因
2.5,、被保護(hù)系統(tǒng)工作介質(zhì)的影響
在 同等壓力,、溫度情況下，粘性大的介質(zhì)比粘性小的介質(zhì)泄漏量要小,。液體介質(zhì)比氣體介質(zhì)易密封,。因此要考慮到閥設(shè)計(jì)時(shí)的許用介質(zhì)。介質(zhì)溫度會(huì)引起密封面熱變 形,，在密封材料中會(huì)造成熱梯度,，引起密封面翹曲。所以,，這些安全閥在常溫介質(zhì)下,，密封實(shí)驗(yàn)結(jié)果良好,，而安裝在高溫介質(zhì)的設(shè)備上時(shí)，密封性則較差,。為此,，檢 修后對安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，要考慮到介質(zhì)的工作溫度,。密封面的壽命還與介質(zhì)壓力的穩(wěn)定性有關(guān),，壓力波動(dòng)太大，會(huì)引起安全閥頻繁起跳,，使密封面在較短的時(shí) 期內(nèi)損壞,。